智能制造升級以及動力電池安全性能持續(xù)提升趨勢下,先進(jìn)的激光設(shè)備正在鋰電池制造中發(fā)揮關(guān)鍵作用。6月10日,高工鋰電、高工產(chǎn)研主辦的第十三屆高工鋰電產(chǎn)業(yè)峰會隆重舉行,本屆峰會由廣東利元亨智能裝備股份有限公司(簡稱:利元亨)總冠名,主題為“市場分野與產(chǎn)業(yè)裂變”,超700位企業(yè)高層共同就2020年動力電池產(chǎn)業(yè)趨勢與變革進(jìn)行深度探討。會上,利元亨研究院院長杜義賢博士帶來“激光技術(shù)在鋰電產(chǎn)線上的應(yīng)用”主題演講。圍繞終端導(dǎo)入激光設(shè)備的問題及利元亨激光產(chǎn)線解決方案展開。

利元亨為什么要做激光設(shè)備?

杜義賢表示,利元亨成立激光項目的初衷,是解決客戶難題,為客戶提供更完善的成套裝備解決方案。

目前,鋰電行業(yè)客戶在導(dǎo)入激光設(shè)備時遇到的問題集中在:多供應(yīng)商管理難度大,溝通成本高、設(shè)備維護(hù)的責(zé)任界定難,時效性低。

在杜義賢看來,控形控性是激光設(shè)備的重點,利元亨熟知鋰電中后段制造工藝,擅長激光控制技術(shù),精通自動化整線集成,因此激光技術(shù)的集成,符合利元亨成套智能裝備提供商的方向戰(zhàn)略。

利元亨激光設(shè)備優(yōu)勢

目前,鋰電池整線激光設(shè)備開發(fā)主要有四大塊:切割、清洗、焊接、打碼。利元亨激光技術(shù)在產(chǎn)線中的應(yīng)用覆蓋了九大環(huán)節(jié),并有成功應(yīng)用案例。

在極耳激光成型分條環(huán)節(jié),利元亨激光設(shè)備極耳成型速度快,成型質(zhì)量和尺寸精度高。加工速度可達(dá)120m/min,極耳精度0.2mm,加工毛刺不超過7μm。。

利元亨自主研發(fā)的自適應(yīng)激光切割技術(shù),可讓極耳形狀尺寸自由設(shè)置,激光參數(shù)分段隨動控制,軌跡控制-激光參數(shù)-切割工位設(shè)計綜合優(yōu)化。

在頂蓋和軟連接激光焊接環(huán)節(jié),利元亨的技術(shù)特色在于,高功率振鏡擺動焊接,焊接速度快,工藝穩(wěn)定,一致性好,飛濺小,保護(hù)鏡壽命長,半年以上無需更換。

在頂蓋激光預(yù)點焊接環(huán)節(jié),利元亨設(shè)備具備自動化裝夾,速度快,精度高等優(yōu)勢,在線檢測的夾持,保證產(chǎn)品質(zhì)量及一致性的有效管控。

在頂蓋封口激光焊接環(huán)節(jié),利元亨設(shè)備結(jié)合自主研發(fā)的同步位置輸出(PSO)激光焊接技術(shù)和直線電機(jī)高速運(yùn)動控制技術(shù)。實現(xiàn)焊接路徑等距出光,整體焊縫均勻一致。支持異形、復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品高速焊接。

在頂蓋密封釘激光焊接環(huán)節(jié),利元亨激光設(shè)備通過CCD引導(dǎo)焊接軌跡正確定,CCD自動判斷密封釘位置。焊接速度≥ 120mm/s,焊縫偏差≤ 0.1mm。

在模組側(cè)板激光焊接環(huán)節(jié),利元亨設(shè)備運(yùn)用3D相機(jī)焊縫質(zhì)量檢測,兼容多種型號。

在模組匯流排激光焊接環(huán)節(jié),利元亨通過獨(dú)立浮動壓頭設(shè)計,保障每個焊接方位壓實,壓頭焊渣自動清潔。

杜義賢強(qiáng)調(diào),利元亨愿意同生態(tài)伙伴一起,相互成就,生態(tài)共贏。

正如利元亨副董事長盧淼在開場致辭中提到的,利元亨會持續(xù)伴隨新能源行業(yè)的壯大而成長。利元亨會以更開放共享的心態(tài),與更多合作伙伴、友商、產(chǎn)業(yè)鏈、鋰電從業(yè)者一起,通過深度合作、深度協(xié)同,賦能制造行業(yè),見證產(chǎn)業(yè)的輝煌時代。