2011年8月，富士康宣布，未來(lái)3年在組裝工廠中將部署100萬(wàn)臺(tái)工業(yè)機(jī)器人，這一觸動(dòng)工業(yè)界“神經(jīng)”的“百萬(wàn)機(jī)器人計(jì)劃”著實(shí)讓更多業(yè)內(nèi)的目光聚焦在機(jī)器人上。對(duì)于機(jī)器人產(chǎn)品的前景，大部分業(yè)內(nèi)人士都給出了積極的回應(yīng)，理由是機(jī)器人生產(chǎn)成本的固定以及中國(guó)勞動(dòng)力成本的不斷上漲。當(dāng)然，更為重要的原因是機(jī)器人在生產(chǎn)過(guò)程中動(dòng)作的精準(zhǔn)與一致性，以及在高強(qiáng)度重復(fù)性工作方面具備的優(yōu)勢(shì)。

　　近年來(lái)，光伏行業(yè)的迅速升溫也為機(jī)器人產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)的推廣帶來(lái)了極大的動(dòng)力。在整個(gè)太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)制造過(guò)程中，都出現(xiàn)了機(jī)器人的身影。從最開(kāi)始的多晶硅鑄錠，到晶圓的快速處理，以及到最后的電池板、電池模組的組裝，再到最后的測(cè)試階段，整個(gè)工藝流程中，機(jī)器人產(chǎn)品已經(jīng)開(kāi)始“滲透”。來(lái)自于英利綠色能源控股有限公司（以下簡(jiǎn)稱“英利”）裝備管理部的工程師朱鵬凱在采訪中表示，在光伏組件生產(chǎn)線上，機(jī)器人也有望替代全部人力，助力生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)100%的無(wú)人操作。

　　成本、良率壓力逐年增大機(jī)器人價(jià)值凸顯

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，從2002年起，全球?qū)τ诠夥a(chǎn)品的需求以每年大約50%的速度增長(zhǎng)。盡管需求如此之旺盛，但是各種尖銳的矛盾也隨著光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而凸顯出來(lái)。眾所周知，光伏電池板的制造成本一直居高不下，因此，太陽(yáng)能的單位成本也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通能源。此外，光伏產(chǎn)品的良率一直也是困擾生產(chǎn)廠商的難題之一。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)的調(diào)整也使得光伏制造企業(yè)壓力陡增。光伏產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)想也在這樣的環(huán)境下逐漸演變成現(xiàn)實(shí)。

　　作為高品質(zhì)、高可靠性的光伏組件制造商，英利光伏制造生產(chǎn)過(guò)程覆蓋光伏行業(yè)的整條產(chǎn)業(yè)鏈，從多晶硅制備到光伏組件封裝，同時(shí)采用了世界領(lǐng)先的生產(chǎn)技術(shù)以及高度自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，這其中，機(jī)器人的引入也讓英利在業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)力大幅提高。據(jù)朱鵬凱介紹，英利從2005年便開(kāi)始在生產(chǎn)線使用機(jī)器人，其中大部分來(lái)自ABB、發(fā)那科、德國(guó)徠斯等知名公司，“那時(shí)候，包括裝框、焊接等工序都采用了機(jī)器人產(chǎn)品，大部分相關(guān)生產(chǎn)線都實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化。”朱鵬凱回憶道。