一、數(shù)控切割機快走絲線切割機一次切割工藝的分析

以沖裁模的凸、凹模加工為例,當(dāng)用快走絲線切割機一次切割工藝完成模具加工時,為使被加工工件獲得較好的加工精度及表面質(zhì)量,一般都采用降低高頻電源的脈寬參數(shù),減少功放管的只數(shù),輸出電流控制在0.8～1.2A之間的方法。此時,加工速度較低。這種以降低加工效率為代價來保證加工工件精度和表面質(zhì)量的切割方法,對加工高度為10mm以下的工件尚能見效。但對高度在30mm以上的工件,由于乳化液不易進(jìn)入加工表面、冷卻效果較差,加之鉬絲與工件之間電弧的高溫作用和工件表面容易出現(xiàn)燒結(jié)現(xiàn)象等多種原因,致使工件加工后表面質(zhì)量不高,出現(xiàn)較粗糙的硬化層,表面粗糙度在Ra1.6～3.2μm之間,且不易清洗。

二、數(shù)控切割機快走絲線切割機二次切割工藝的分析

在快走絲線切割機上進(jìn)行二次切割,首先遇到的問題就是如何編制程序。一次切割工藝的加工程序,若以凸模尺寸為基準(zhǔn),凹模程序即按照模具常規(guī)配合間隙進(jìn)行編制。二次切割則不能按常規(guī)編程,經(jīng)過多次工藝分析和反復(fù)的實驗,并考慮到機床二次切割時重復(fù)定位精度為2μm和二次切割放電間隙等因素,我們得出的經(jīng)驗是:采用二次切割方法加工時,其程序編制應(yīng)比一次切割方法編制的凹模尺寸單邊小5μm。例如一沖模的凸凹模的配合間隙要求是0.01mm,凸模按圖紙尺寸編制切割程序,則凹模的切割程序應(yīng)以零對零的間隙來編程。

數(shù)控切割機電火花線切割二次切割時的第一次切割是以提高加工效率為目的的,故進(jìn)行第一次切割加工時,可增加高頻電源的脈寬和功放管只數(shù),加工電流參數(shù)可用1.0～1.5A,使第一次切割以較高的速度完成,并回到切割起點