5  加工和輔助工藝參數(shù)設計
    
   　 5.1 光軸類零件的加工和輔助工藝參數(shù)的處理
   
    　(1) 光軸類零件的加工工藝過程比較簡單，最終用戶稍加nc編程基礎的培訓，便可以通過人工g代碼編程、示教模式，并配合自定義m代碼來完成編程。
   
   　 以下零件為例，淬火區(qū)域為紅色部分，g代碼設計如下，其中x，z軸的數(shù)據(jù)(如下例中的z1、x1等)最終用戶可以通過圖紙計算得出，也可以通過cnc的示教功能采集得出。

            g01 z1 f#212     z軸提升到進給起點位置
            m03 s500    變頻電機on。
            g01 x1 f#213     x軸進給到淬火位置，進給f值 #213
            m9   淬火感應器加熱
            g04 x#145    延時變量#145秒
            m25 冷卻噴液開
            g01 z2 f100    z軸到淬火終點，進給f值直接指定
            m10  淬火感應器停止加熱
            g01 z3 f#223   z軸提到安全位置，進給f值 #223
            g04 x5    延時時間也可以通過x值直接指定
            m26  主噴液延時斷
            g01 x0    f#213 x軸退回，進給f值 #213 
            m05  變頻電機off
            m02  程序結束

(2) 淬火輔助工藝參數(shù)的處理。在淬火零件加工過程中，都會涉及到一些淬火機床加工輔助工藝參數(shù)，如淬火進給速度f，延時時間x等，這些參數(shù)即可以通過lcd規(guī)劃的變量表格輸入，也可以通過具體數(shù)值直接給定，如上例說明描述。工藝參數(shù)界面規(guī)劃如下：

    　5.2 齒輪類零件加工
   
   　 齒輪零件一般主要分為直齒類零件和斜齒類零件兩大類，人字型齒輪和階梯類齒輪也是這兩大類零件的延伸。以下就直齒輪零件的加工過程為例進行說明，cnc是如何結合工藝要求給操作者提供最便利的編程方式。將直齒類零件圓周，展開如圖5所示。

                                                                圖5  直齒類零件圓周展開圖          
   
    　直齒淬火的一個淬火周期過程如下：z軸快速進給到淬火起點b——x軸淬火感應頭進給到齒根——z軸以淬火速度提升，淬火感應頭由淬火起點b上升到淬火終點c——z軸，繼續(xù)以快速進給提升到噴液安全距離d——x軸淬火感應頭退回到齒頂---y軸分度一個齒距a。直齒齒輪一個加工周期的g代碼編輯如下：
   
            n01  g01 z#210   f#212    z軸提升到進給起點位置(直齒輪)
            g01 x#250 f#213   x軸進給到淬火位置，進給f值 #213
            m9   淬火感應器加熱
            g04 x#145    延時變量#145秒
            m25  冷卻噴液開
            g04 x0.5
            m27  輔助冷卻噴液開
            g01 z#220   f#222   z軸提升到淬火終點，進給f值 #222
            m10  淬火感應器停止加熱
            g04 x0.5
            m28  輔助噴液關
            g01 z#230    f#223        z軸提升到噴液停止位置d，進給f值 223                
            g04 x#124    延時變量#124秒
            m26  主噴液延時斷
            g01 x#240 f#213   x軸退回，進給f值 #213 
            g01 z#210    f#212   z軸下降到進給起點位置，進給f值 #212
            n100 g01 y#13125 f#168    y軸分度，進給f值 #168
            n20m99
   
   　 以上的舉例，只是齒輪類零件的一個齒加工周期的工藝過程，對于多齒零件編程如果依靠操作者人工g代碼編程和示教方式生成數(shù)據(jù)并不合適。因此需要更為便利的編輯功能來實現(xiàn)g代碼的自動生成和處理。
            
6  編程方式討論
    
   　 6.1 增量編程配合宏指令編程方式
   
　    宏指令編程就是利用cnc系統(tǒng)自身macro宏指令功能，進行數(shù)學、邏輯運算來實現(xiàn)加工程式自動循環(huán)。例如：
   
            g65 l01 p#1 a0  齒數(shù)加工計數(shù)#1清零
            n01  g01 z#210   f#212   z軸提升到進給起點位置(直齒輪)
            -------------------     
            -------------------  直齒齒輪一個加工周期的g代碼#p#分頁標題#e#
            ------------------
            g01 z#210    f#212     z軸下降到進給起點位置，進給f值 #212
            n100 g01 v#999 f#168   y軸增量分度齒距#999，進給f值 #168
            g65 l01 p#2 a#1 當前齒數(shù)#1送入#2
            g65 l02 p#1 a#2 b1     #2+1=#1加工計數(shù)#1加一
            g65 l81 p02 a#1 b#3 判斷，如果#1=#3，goto n02  #3為設定齒數(shù)
            g65 l84 p01 a#1 b#3 判斷，如果#1<#3，goto n01  #3為設定齒數(shù)
            n02 m02
   
　    通過cnc增量編程，并配合macro宏指令功能編程方式，y軸的增量進給v值必須設定的很精確，否則會產(chǎn)生累計誤差！并且機械上的誤差是沒有辦法通過具體的數(shù)據(jù)修正。此外macro宏指令屬于nc高階應用語言，使用者也較難掌握，因此該方案并不是齒輪編程的最佳應用方案。
    
　    6.2 通過變量表格和cnc自動生成g代碼數(shù)據(jù)鏈方式
   
   　 通過上述g代碼的編輯不難發(fā)現(xiàn)，齒輪在淬火加工時，每個齒的加工過程中，其g代碼數(shù)據(jù)x、z值都是固定不變的。以直齒齒輪為例，只有y軸的分度數(shù)據(jù)y#13125需要不斷的更新，而x、z值可以通過變量的形式固化在nc程序中去。而y值y#13125的數(shù)據(jù)在不考慮修正的情況下，差值是固定的增量數(shù)值等于一個齒距。故可以利用cnc的特殊執(zhí)行模式r154、r242來實現(xiàn)變量表格和cnc自動生成g代碼數(shù)據(jù)鏈的編輯方式。該方案的核心方法如下（見圖6）。

              
                                                            圖6  方案的核心方法

6.3 cnc狀態(tài)c255和r242的說明
   
   　 在編輯模式下，利用plc使cnc狀態(tài)c255=1，即可激活r242功能。當r242=特定數(shù)值時，cnc可以實現(xiàn)特定的自定義按鍵功能。從而可以在編輯模式下自動生成程式內(nèi)容，配合lcd變量表格功能，程式就可以以變量表格數(shù)據(jù)鏈的形式展現(xiàn)給使用者，而且變量表格里的生成的每個數(shù)據(jù)都可以單獨修改。

              
            自動生成y軸數(shù)據(jù)鏈的plc規(guī)劃如下(見圖7)

              
                                                         圖7  自動生成y軸數(shù)據(jù)鏈的plc規(guī)劃
   
   　 6.4 r154的說明
   
    　中達電通putnc-h4系列cnc，除了有標準g，mcode執(zhí)行模式外，還有另一種較特殊的執(zhí)行模式。只要 r154 有某一bit位為1后，cnc就會被切換到特殊的執(zhí)行模式中，并且依照指定的程序位置來做子程序跳躍的功能。 r154 可以同時多個 bit on，但每單節(jié)只執(zhí)行一次跳躍動作 (bit位較低的，優(yōu)先權高)。

   　 舉例說明：主程序單節(jié)n00  y36.000當r154bit24=1時，在主程序在執(zhí)行過程中，并不會去執(zhí)行n00  y36.000 而是會去執(zhí)行子程序o0792里的程式內(nèi)容，數(shù)據(jù)36.000同時被cnc存放到變量地址#13125。
   
    　所以只要將齒輪加工一個齒的加工程式固化到子程序o0792中，并且在主程序執(zhí)行過程中，能夠不斷將y軸的分度數(shù)據(jù)賦值到變量地址#13125里，即可實現(xiàn)整個齒輪的連續(xù)淬火加工控制。
   
 　   通過變量表格和cnc自動生成g代碼數(shù)據(jù)鏈方式也同樣適用于斜齒齒輪和其它各類齒輪零件的編輯，在此不在復述。通過這種方案，最終用戶無須具備nc編程的知識和能力，只需根據(jù)編輯對話框的要求填入相應工藝參數(shù)，就可以通過plc運算自動計算出y軸分度的絕對坐標數(shù)值，不會存在增量方式的累計誤差，并且可以以g代碼的形式存儲下來。操作者還可以根據(jù)實際加工情況來修改變量表格中數(shù)據(jù)鏈的數(shù)值，因此使用最為簡單和便利，是齒輪編程的最佳應用方案。
   
   　 為了滿足不同用戶的需求和淬火機床加工光軸類零件的需要，我們設計了標準g代碼編程和變量表格兩種編程方式，操作者只需在編輯lcd畫面選擇不同的路徑即可。

7  結束語
    
    　本案是中達電通通用型cnc數(shù)控系統(tǒng)在產(chǎn)業(yè)機械上的一個典型應用。對于cnc產(chǎn)業(yè)機械而言，cnc系統(tǒng)的操作和使用，以及零件加工的工藝條件都和標準的金屬切削類數(shù)控機床存在很大的差異，所以最佳的客制化方案是應該在充分了解產(chǎn)業(yè)機械的加工工藝特點和機床的最終用戶操作和使用需求的基礎上來開發(fā)的實現(xiàn)的。
   
   　 只有從機床制造商的實際應用出發(fā)，并結合中達電通的通用型cnc開放系統(tǒng)架構這一優(yōu)點，合理的對cnc系統(tǒng)的plc和lcd進行規(guī)劃開發(fā)，才能夠提供更有價值的客制化控制解決方案。