各種型號的線切割機床,都有自己的走刀范圍,被切割件的切割部位尺寸如超過了這個范。則不能加工。能過實踐,我們摸索出了一套接刀的加工方塊,成功地解決了上述問題,使機床擴大了加工范圍,現(xiàn)將這一方法介紹如下。
1.預備工作
凡要實行接刀加工的工件,必須先做好三件事:
(1)除了磨床上磨出上、下漸個平面之外,還必須在一個長立面磨出一個基準立面。
(2)在總程序上應先把接刀部位珠、止點坐標找出,并劃出整體的切割軌跡線。
(3)割凹模應在軌跡側鉆一個坐標預孔(棍孔的中心位置有尺寸要來)。見圖中P點(割凸模應存軌跡線外側鉆一個坐標預孔)。
2.校正工件
(1)調整工件和工作臺,使上導輪的下垂點對準圖中的M點,此點在接刀前工件Y軸切割距離的中點,也是Y軸工件臺的中點,將工件輕壓特。
(2)將百分表座吸在上線梁測面上,將表頭對準工件的基準立面,搖動Y軸工作臺對工件校正。使工件在100mm內跳動量小于0.01mm后,壓緊工件。
3.起刀
搖動二作后,將鉬絲穿入預孔,串將鉬絲立于預孔中心,啟動機床,打開冷卸系統(tǒng),在X軸方向上使鉬絲向預定軌跡線靠擾,直至與軌跡線重合,忘卸進入程序,切割開始。
4.行刀
行刀中應注重三點。
(1)控制冷卻液流量,使之均勻、適度,若工件超出工作臺,應及時做好,冷液的導流工件。
(2)觀察、調整世割電流,保持相對穩(wěn)定。
(3)觀察進給情況,發(fā)現(xiàn)速度不勻應及時緊絲。
5.停刀
當切割到圖中的C點時(預定接刀點)。應及時停止切割,并脫離隙程序,進入“躲刀程序”。
6.射刀
讓鉬絲在r軸方向上離開原程序軌跡,割凹摸時向墾射,見圖中A部(割凸模時向外躲)。在“射刀程序”的控制下,離開原軌跡5~8mm,就在原地割一個3mm×3mm的方孔。該圖中的“射刀程序”是
(0)BBB8000XL3
(1)BBB3000YL1
(2)BBB3000XL1
(3)BBB3000YL2
7.抽刀
抽絲、卸活,將工件重新裝夾。
8.再校正工件
(1)調正工件和工作臺,使上導輪的下垂點對準圖中的N點,此點是接刀后工件Y軸切割距離的中點,也是Y軸工作臺的中點,將工件輕輕壓持。
(2)將百分表座在新吸在上線架的側匝上,對工件基準面再次校正,使工件在100mm內跳動量小于0.01mm,壓緊工件。
9.對刀
搖動工作臺,將鉬絲從方穿人,壓絲后啟動機床的啟動“對中心”功能,待,X、Y兩向走完,鉬絲會準確地停在方孔的中心位置.然后再進入”對刀程序”.該圖的”對刀程序”是:
(0)BBB1500Yl3
(1)BBB6500XL1
待這兩步走完,立即轉入原程序,接刀切割開始.
10.屬刀
卸原程序的最后一步切割完畢,不要立即停車、還要在原程序的第一步中再走2~3mm,其作用是切除因程序計算中的誤差積累,在工件上留下的硬梗。
用工述方法同樣可實現(xiàn)x軸的接刀加工。只要能提高工件“再校正”的精度,實現(xiàn)Y軸的多次接刀,也是可能的。
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