當(dāng)煤炭、石油等不可再生資源頻頻告急，能源問題在世界各國日益突顯，成為制約經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸。目前越來越多的國家開始實(shí)行陽光計(jì)劃，開發(fā)太陽能資源，尋求經(jīng)濟(jì)發(fā)展新動(dòng)力。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前中國是世界上最大的電池類產(chǎn)品生產(chǎn)國，同樣也是競爭最激烈的市場，如何在激烈的競爭中生存和保持發(fā)展，是一個(gè)擺在所有電池廠家面前的難題。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前中國是世界上最大的電池類產(chǎn)品生產(chǎn)國，同樣也是競爭最激烈的市場，如何在激烈的競爭中生存和保持發(fā)展，是一個(gè)擺在所有電池廠家面前的難題。
隨著國內(nèi)外對(duì)清潔能源需求的增加以及各國政府對(duì)清潔能源補(bǔ)助的提高，光伏組件的需求也在快速增長。為保證產(chǎn)能及組件品質(zhì)的可靠性，高精度、高速太陽能電池片的全自動(dòng)焊機(jī)成為光伏企業(yè)的首選。目前這些設(shè)備大多依賴進(jìn)口，然而進(jìn)口設(shè)備高昂的價(jià)格很大程度上增加了太陽能發(fā)電的成本，急需研制出高水平的太陽能電池片焊接設(shè)備來滿足市場的需求。電池片焊接設(shè)備的精度、速度與電池片的完整性相關(guān)。傳統(tǒng)的檢測方法精度低、速度慢，而且部分還需依賴人工操作，不能滿足市場要求，而基于二維激光輪廓掃描傳感器的檢測方法能有效地解決這些問題。
在電池板的制造過程中，可能出現(xiàn)的缺陷包括尺寸超差、崩邊、臺(tái)階、臟污等外形類缺陷。為了不將有問題的電池板流入下個(gè)環(huán)節(jié)，及時(shí)有效的在線實(shí)時(shí)檢測就顯得非常重要。
與傳統(tǒng)人工檢測方法相比，采用二維激光傳感器自動(dòng)化檢測可以在漏檢率、人員占用率、返工率、碎片率、反應(yīng)速度、數(shù)據(jù)錯(cuò)誤率等方面大大提高工廠生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本。在日益激烈的電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具有越來越突出的優(yōu)勢。
德國米銥二維激光傳感器，采用了先進(jìn)的CCD技術(shù)和激光三角反射式測量原理?？梢栽谝粭l激光線上測量高達(dá)1280個(gè)測量點(diǎn)，高度方向分辨率可達(dá)2µm。可以通過Ethernet電纜進(jìn)行供電和數(shù)據(jù)傳輸。其中LLT2900系列采用了modbus總線協(xié)議，可以直接連接到常用PLC上使用。
對(duì)于與電池檢測行業(yè)類似的其他領(lǐng)域，如：手機(jī)屏幕檢測，LCD液晶平板和玻璃基板檢測，微小零件尺寸檢測、高鐵鐵軌和輪緣檢測等，德國米銥二維激光傳感器同樣有著出色的表現(xiàn)。為實(shí)現(xiàn)國家關(guān)于智能制造和產(chǎn)業(yè)升級(jí)戰(zhàn)略，不斷提供德國品質(zhì)的測量解決方案。
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