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汽車制造

高效刀具在汽車制造中的應用

星之球科技 來源:山特維克可樂滿(中國)2014-05-16 我要評論(0 )   

公司針對汽車零件的加工要求和生產(chǎn)配置等要求,進行刀具配套設(shè)計和開發(fā),解決過許多發(fā)動機缸體、缸蓋、連桿、凸輪軸和曲軸等加工方面的技術(shù)難題,如缸體、缸蓋的面銑刀...

 公司針對汽車零件的加工要求和生產(chǎn)配置等要求,進行刀具配套設(shè)計和開發(fā),解決過許多發(fā)動機缸體、缸蓋、連桿、凸輪軸和曲軸等加工方面的技術(shù)難題,如缸體、缸蓋的面銑刀、臺階鉆、氣門孔鉸刀、凸輪軸的車拉刀等。(株洲鉆石切削刀具股份有限公司供稿)

 

圖8 株鉆可轉(zhuǎn)位刀片及其配套刀具

提高加工剎車盤時CBN的壽命

德國Lemge的PBS公司采用GG15、GG20和GG25材料生產(chǎn)剎車盤,種類多達220 種。加工剎車盤時基本上是完全乾式加工,而且通常使用陶瓷切削材料,目前該公司還在搜尋更好的切削材料。PBS公司的技術(shù)經(jīng)理Hans Konrad說,“使用陶瓷切削材料,每個切削刃平均能加工200個剎車盤,但如果我們使用CBN,我們必須使每個切削刃能至少加工 2000 個剎車盤。”換句話說,“只有當它是劃算的”,換成一種新的切削材料才是值得的。

作為銑削飛輪和相近零件所用刀柄和整體硬質(zhì)合金刀具的供應商,山高早已被PBS公司熟知。山高發(fā)現(xiàn)使用CBN獲得穩(wěn)定的加工性能依賴於許多參數(shù):除了必須在加工之前至少時效處理十二天之外,鑄件一定不能合金化,因為這會使刀具壽命縮短到絕對的最小值,即便是在相當長的時效處理之後。因此在PBS公司CBN的使用限於非合金鑄件,合金鑄件仍然采用陶瓷刀具進行加工,而山高目前用CBN300加工含Cr鑄鐵的發(fā)動機缸體已經(jīng)取得極好的效果。同時,CBN刀片本身也已經(jīng)朝著提高工藝穩(wěn)定性和可靠性方向進一步發(fā)展。 

山高和PBS的專家認為,除了鑄件的時效和成分結(jié)構(gòu)之外,還有一個重要的因素就是熟悉CBN的加工特性和經(jīng)良好培訓的人員。PBS公司NC編程負責主管Manfred Krimp說,“與陶瓷刀片相比,使用CBN刀片最大的問題是它們對外部影響非常敏感,尤其是當它們沒有被絕對小心的操作時。”例如,為了確保在刀桿上的正確安裝,刀片的表面在翻轉(zhuǎn)之前必須徹底清潔,歸因於它們在非常長的使用期內(nèi)必須被磨平,否則將會產(chǎn)生切削刃上的積屑瘤。

圖9 在雙主軸立式機床上加工的剎車盤—完全乾式切削

每個切削刃至少加工4000 個零件是下一步的生產(chǎn)目標——這個目標在粗加工應用時已經(jīng)達到了一半,弱點仍然是精加工。Hans Konrad 看到了刀片幾何形狀方面最具改進的潛力——他期望不久看到“來自山高的新解決方案”。(山高刀具集團供稿)

應對鑄鐵加工的陶瓷刀片“Si3N4”CTN3105

針對汽車鑄件產(chǎn)品制造水平的要求提升,森拉天時適時研制出高效能的陶瓷“Si3N4” CTN3105刀片以應對市場的要求。

  森拉天時冶金學家研制出最新的氮化陶瓷刀片,除擁有高抗磨和高抗氧的特點外,同時還結(jié)合高韌度特性,適用於汽車鑄鐵零件加工,如剎車踏板、發(fā)動機氣缸等。無論在確保工序的穩(wěn)定和安全性,以及大量加工灰鑄鐵工件等任何特殊情況下,使用該刀片所加工出的工件效果非常理想,達到客戶的要求。

森拉天時有特色的氮化陶瓷刀片還有:擁有特高韌度的氮化陶瓷CTN3110,是特別為轉(zhuǎn)軸工業(yè)而設(shè),用於重切削加工。CTM3110氮化陶瓷,是配合CVD化學涂層而制成的陶瓷刀片,主要應用於加工一些會與刀片產(chǎn)生極大化學作用的材料上,例如鉻化合金鐵及球墨鑄鐵“GGG40”。CTS3110氮化鋁混合陶瓷,專為預硬轉(zhuǎn)軸和預硬鑄鐵的精加工而設(shè)計。(森拉天時公司供稿)

圖10 MaxiClick-站式切槽切斷刀具系統(tǒng)

可樂滿AutoTAS刀具管理系統(tǒng)

經(jīng)驗表明:16%的計劃作業(yè)停止是由於缺乏刀具造成的;30~60%的刀具庫存不在控制之中;20%的機械師時間花費在查找刀具上;40~80%的監(jiān)督人員時間花費在尋求刀具上。而研究表明:刀具管理系統(tǒng)的有效實施將提高機床工作時間50 %,并降低刀具庫存至40 %。任何成功的刀具管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)是對所有使用的刀具編制目錄——從人工記錄或從電子樣本中自動編制目錄。這個核心數(shù)據(jù)庫可提供不可或缺的每種工具的知識庫——從倉庫位置、成本、供貨商、切削性能和刀具壽命到所用的機床和加工的零部件。 

山特維克可樂滿的AutoTAS是一個高度集成系統(tǒng),可與MRP/PPS系統(tǒng)、CAM系統(tǒng)、presetters、Pater Noster、code-carriers等集成在一起。它提供對切削刀具、量具、夾具整個壽命周期的控制,覆蓋了從采購、統(tǒng)計與報告、刀具室計劃支持和質(zhì)量管理,集成了從設(shè)計到制造的全過程。由於AutoTAS是由11個充分集成的、但又是分離的模塊組成,因此系統(tǒng)可按用戶的要求以公司級別或個人用戶級別進行定制。同時它還具備用於添加新功能的保護性升級途徑,從而可確保將來不斷變化的需要。

圖11 AutoTAS的主菜單顯示了可使用的模塊。

可樂滿最新發(fā)布的AutoTAS 4.3版可實現(xiàn)30多種新功能。新版本完全重新設(shè)計了質(zhì)量控制模塊,使用更容易、更靈活和快速;通過互聯(lián)網(wǎng)AutoTAS 4.3與可樂滿商業(yè)系統(tǒng)鏈結(jié),并和SAP R/3鏈結(jié);具有新的圖形查詢向?qū)в渺恫檎耶a(chǎn)品和部件??蓸O大提高用戶的生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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