汽車空調(diào)管路作為汽車空調(diào)系統(tǒng)中的重要零部件，制造工序復(fù)雜且工藝要求高。焊接作為制造流程的一環(huán)，關(guān)系到整車的安全及汽車長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。汽車空調(diào)管路傳統(tǒng)焊接工藝通常采用釬焊。目前釬焊一般采用天然氣作為熱源，其能耗很高。部分空調(diào)管路制造廠商為滿足歐美國家的碳減排、碳中和的苛刻標(biāo)準(zhǔn)，不得不選擇新的焊接工藝取代釬焊，以達(dá)到節(jié)能減排，綠色環(huán)保的要求。

激光焊接作為一種新型、節(jié)能、環(huán)保的焊接技術(shù)，正在被越來越多的應(yīng)用到汽車車身及零部件的制造中。近期，奔騰激光針對(duì)汽車空調(diào)系統(tǒng)中管路的制造研發(fā)了精密激光焊接機(jī)，用于空調(diào)管路及閥座的焊接，該設(shè)備研發(fā)的成功，標(biāo)志著國產(chǎn)激光焊接設(shè)備完全替代進(jìn)口設(shè)備邁出重要一步。

奔騰激光針對(duì)常見鋁合金空調(diào)管路與閥座的焊接工序，研制了多型號(hào)空調(diào)管路激光焊接專用機(jī)床。

在總體設(shè)計(jì)方面：該機(jī)床采用一拖三式設(shè)計(jì)，三臺(tái)加工站共用一臺(tái)激光器。激光器分時(shí)出光將激光輸出到三臺(tái)加工站激光焊接頭上，完成焊接。該設(shè)計(jì)可以降低設(shè)備的投入成本，提供激光器的使用效率。

該設(shè)備采用了簡(jiǎn)約化設(shè)計(jì)，占地面積??；全封閉設(shè)計(jì)保證了焊接區(qū)域的潔凈。同時(shí)設(shè)備配置二十多套工裝夾具，可針對(duì)不同車型不同型號(hào)的管路進(jìn)行焊接。工裝夾具更換簡(jiǎn)便，可降低停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備利用率。

該設(shè)備配置了精密視覺定位功能，提高上料精度。同時(shí)，該設(shè)備配置了全閉環(huán)控制系統(tǒng)。單臺(tái)加工站可實(shí)現(xiàn)單工位焊接及雙工位焊接功能?？刂葡到y(tǒng)對(duì)激光器控制精度高，激光輸出穩(wěn)定性可達(dá)到±1%，極大的提高焊接質(zhì)量，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

 

奔騰激光針對(duì)鋁合金空調(diào)管路材質(zhì)，制定了多種型號(hào)的激光焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)鋁合金焊接常見的熱裂紋、氣孔問題等，通過對(duì)光束整形、激光焊接工藝參數(shù)的調(diào)整，降低了焊縫中的氣孔率和裂紋現(xiàn)象的出現(xiàn)，使一次氦檢通過率得到了提高。焊接產(chǎn)品合格率達(dá)到99.5%以上。

目前，奔騰激光小型精密激光焊接機(jī)已經(jīng)裝機(jī)應(yīng)用于某國際空調(diào)管路制造頭部企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)并投入生產(chǎn)。該設(shè)備的投產(chǎn)，提高了該企業(yè)空調(diào)管路制造的效率，降低了企業(yè)制造成本。隨著設(shè)備的投產(chǎn)，越來越多的空調(diào)管路將用于奔馳、寶馬、沃爾沃等豪華品牌汽車，助力中國汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展！