發(fā)動(dòng)機(jī)，變速器，傳動(dòng)系部件都是非常穩(wěn)健的零件，但是又必須盡可能小巧，輕便。為了發(fā)揮這些零件的最大效率，必須使他們得到適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑，使其內(nèi)部保持一定的液體流動(dòng)特性。在鐵和鋁合金上的孔直徑為0.5mm，可以很好的達(dá)到這樣的目的?？墒?，這種尺寸的孔不能用傳統(tǒng)的麻花鉆來(lái)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的，連續(xù)的加工，因?yàn)槁榛ㄣ@很容易斷裂，而且這樣的孔往往與表面成一角度。

       加工過(guò)的鋼材與高強(qiáng)度的鋼部件，鑄件，鍛件，硬質(zhì)鋼部件，甚至是聚合物密封覆層都容易用激光鉆孔，只要有一個(gè)配有光纖傳輸?shù)拿}沖Nd: YAG激光器系統(tǒng)即可?？咨畛^(guò)6mm的情況需要透鏡傳輸脈沖YAG激光來(lái)保持孔的質(zhì)量和鉆孔速度。

       對(duì)于4mm以?xún)?nèi)厚度的材料，鉆孔時(shí)間0.3-1.5秒，而如果材料厚度增長(zhǎng)到6-10mm，鉆孔時(shí)間也增加到2-3秒。大多數(shù)孔都是用沖擊鉆孔技術(shù)完成的。激光器的焦點(diǎn)設(shè)置好后，即可制作出準(zhǔn)確的孔直徑，然后觸發(fā)激光脈沖，在沒(méi)有運(yùn)動(dòng)情況下完成鉆孔。在制作大于0.7mm孔時(shí)，常用到環(huán)鉆技術(shù)。環(huán)鉆技術(shù)先采用靜態(tài)穿孔，然后再采用切割成孔。

       脈沖YAG激光器是唯一的選擇，因?yàn)檫@些激光器發(fā)出的脈沖能量和峰值功率適合高效鉆孔。同軸空氣或氧氣用于輔助鉆孔過(guò)程，并保持光學(xué)元件清潔。