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消費(fèi)電子

光纖傳導(dǎo)激光焊接機(jī)簡(jiǎn)介

星之球激光 來(lái)源:佳工機(jī)電網(wǎng)2012-08-23 我要評(píng)論(0 )   

隨著3C數(shù)碼行業(yè)的發(fā)展,3C數(shù)碼產(chǎn)品朝著高集成化、高精密化方向高速發(fā)展,其產(chǎn)品內(nèi)構(gòu)件越來(lái)越小巧、精密、電子集成度高,內(nèi)結(jié)構(gòu)件對(duì)于的外觀、形變、拉拔力提出了更高的...

 

隨著3C數(shù)碼行業(yè)的發(fā)展,3C數(shù)碼產(chǎn)品朝著高集成化、高精密化方向高速發(fā)展,其產(chǎn)品內(nèi)構(gòu)件越來(lái)越小巧、精密、電子集成度高,內(nèi)結(jié)構(gòu)件對(duì)于的外觀、形變、拉拔力提出了更高的焊接要求。而激光產(chǎn)品由于其高能量、高精度、高方向性的特性,越來(lái)越多的應(yīng)用于3C產(chǎn)品內(nèi)結(jié)構(gòu)件焊接。例如目前大熱門的IPHONE 4、MOTO手機(jī)、NOKIA手機(jī)、Apple筆記本在生產(chǎn)過(guò)程中使用了大量激光焊接技術(shù),保障了產(chǎn)品的穩(wěn)固性和小巧體積。

 

與其它傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比,激光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是:

 

1、 速度快、深度大、變形小。

 

2、 能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接,焊接設(shè)備裝置簡(jiǎn)單。例如,激光通過(guò)電磁場(chǎng),光束不會(huì)偏移;激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊,并能通過(guò)玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。

 

3、 可焊接難熔材料如鈦、石英等,并能對(duì)異性材料施焊,效果良好。

 

4、 激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接時(shí),深寬比可達(dá)5:1,最高可達(dá)10:1。

 

5、 可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑,且能精確定位,可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

 

6、 焊縫平整、美觀,焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理工序

 

7、 焊縫質(zhì)量高,無(wú)氣孔,可減少和優(yōu)化母材雜質(zhì),焊后組織可細(xì)化,焊縫強(qiáng)度、韌性至少相當(dāng)于甚至超過(guò)母材金屬

 

8、 可焊接難以接近的部位,施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接,具有很大的靈活性。尤其是近幾年來(lái), 在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù),使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用。

 

9、 激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與能量分光,能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工,為更精密的焊接提供了條件。

 

本次主要介紹的激光設(shè)備為“光纖傳輸激光焊接機(jī)”,該技術(shù)產(chǎn)品目前已經(jīng)大量應(yīng)用于3C數(shù)碼產(chǎn)品內(nèi)結(jié)構(gòu)件焊接。光纖傳輸激光焊接機(jī)是將高能激光束耦合進(jìn)入光纖,遠(yuǎn)距離傳輸后,通過(guò)準(zhǔn)直鏡準(zhǔn)直為平行光,再聚焦于工件上實(shí)施焊接的一種激光焊接設(shè)備。對(duì)焊接難以接近的部位,施行柔性傳輸非接觸焊接,具有更大的靈活性。光纖傳輸激光焊接機(jī)激光束可實(shí)現(xiàn)時(shí)間和能量上的分光,能進(jìn)行多光束同時(shí)加工,為更精密的焊接提供了條件。光纖傳輸焊接機(jī)具有光束質(zhì)量好,光斑細(xì),安裝靈活等優(yōu)點(diǎn)。

 

這里需要特別提出的是,光纖傳輸激光焊接機(jī)應(yīng)用于3C數(shù)碼產(chǎn)品中的一項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)——實(shí)時(shí)能量負(fù)反饋技術(shù)。

 

能量負(fù)反饋技術(shù)就是把想要輸出的激光能量波形與實(shí)際輸出的能量波形實(shí)時(shí)進(jìn)行比較以確定泵浦燈投入能量大小,進(jìn)而控制輸出能量的方法。通過(guò)能量負(fù)反饋控制技術(shù),可以將激光輸出能量精確控制在3%以內(nèi),同時(shí)解決了以下幾個(gè)導(dǎo)致激光輸出能量大范圍波動(dòng)的問題:

 

(1)市電的波動(dòng)影響激光輸出能量的波動(dòng)

(2)氙燈每次放電的差異性對(duì)激光輸出能量的影響

(3)氙燈老化導(dǎo)致對(duì)激光輸出能量的減小

(4)水流量的變化、水溫的變化等因素導(dǎo)致激光輸出能量的波動(dòng)。

 

為了維持穩(wěn)定良好的加工狀態(tài),減少產(chǎn)品不良率,就要求激光能量及其波形具有良好的重復(fù)性,而能量負(fù)反饋控制技術(shù)正是解決這一問題的有效手段。目前僅有德國(guó)、日本及國(guó)內(nèi)的華工激光具備了實(shí)際意義上的能量負(fù)反饋技術(shù)。

 

隨著激光技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展,3C數(shù)碼行業(yè)激光設(shè)備應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越廣泛,激光技術(shù)將帶動(dòng)該行業(yè)的集成化、高精密生產(chǎn)。

 

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