一、油墨的性能
1) 濃度:濃度大的油墨在印刷中墨量使用比較少,墨色比較好;濃度小的油墨在印刷中墨量使用比較多,墨色清淡；
2) 細度:即油墨顆粒的大小,油墨細度高,油墨濃度大,印刷品網(wǎng)點清晰、飽滿有力；油墨細度低，印刷品的網(wǎng)點易發(fā)毛，印版的耐印率低；
3) 粘度，黏度大，易造成傳墨不勻、網(wǎng)點拉毛以及花版等現(xiàn)象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮臟現(xiàn)象；
4) 流動度：流動度大，會使圖文的層次不明，墨色不飽滿；流動度小，使油墨的傳布不流暢、不均勻，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的現(xiàn)象；
5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出產(chǎn)品色澤絢麗，圖文網(wǎng)點飽滿、結(jié)實，富有立體感，并可以長期保存；耐光性差的油墨，印出的產(chǎn)品顏色容易變淺、變暗；
6) 耐水性、耐酸性、耐堿性：對膠印油墨，要特別注意其耐水性、耐酸、耐堿性，耐水耐酸、耐堿強的油墨，印刷出的產(chǎn)品色澤鮮艷，層次分明，網(wǎng)點清晰；耐水、耐酸、耐堿、差的油墨，印刷出的產(chǎn)品灰暗無力，層次不明，網(wǎng)點不光潔。

二、潤版水
潤版水的PH植一般在3.8-4.6之間，在實際生產(chǎn)中要根據(jù)印刷條件的具體情況加以調(diào)證，如果潤版水酸性過強，對版面空白部分的砂眼和圖文的親油基礎(chǔ)腐蝕性就回加大，易造成花版現(xiàn)象，使印版的耐印力下降；同時油墨易乳化，墨輥產(chǎn)生脫墨，印刷品灰暗無光。
如果潤版水酸性過弱，就會使印版空白部分親水斥油性能減弱，版面易起臟和因印刷品網(wǎng)點擴大而造成糊版現(xiàn)象（UV墨印刷時，如果潤版水酸性過酸，版面易起臟）

三、色序
色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印順序，不同的色序會產(chǎn)生各種不同的印刷效果，合理安排色序很重要。但色序不是絕對的，色序一般安排是：
單色機：黃→品紅→青→黑 雙色機：黑→黃、品紅→青(印風景畫)或青→紅(印人物)；
有金、銀、滿版實地印刷時，一般要先金、銀、滿版實地，待油墨干后再套四色墨。 四、批量印刷
1） 檢查四色膠片規(guī)格是否一致(四張膠片是否成套)；
2） 對照樣張，檢查圖文是否完整；
3） 穩(wěn)定水分、墨量，達到水墨平蘅，以保證同批印刷品墨色的一致；
4） 盡量做到少停機或停機后清洗橡皮布(已可放一些過版紙)

四、正式印刷時
正式印刷時，操作者應(yīng)集中精力地做到：
（1） 看：看機器運行情況，看樣張墨色、套準及網(wǎng)點質(zhì)量；
（2） 聽：聽機器響聲有無異常，聽機器震動靈敏區(qū)有無雜音；
（3） 摸：摸一摸機器易于因磨損而升溫的部件，是否有顯著的溫度變化；
（4） 聞：聞有沒有電器燒焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷時應(yīng)多注意UV機的電源 線)；
（5） 檢查：檢查印品情況及機器的有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。

五、如何鑒別水分的大小
鑒別水分的大不，首先應(yīng)看版面水分。這一點，要憑操作者的經(jīng)驗。一般來說，水分大，版面反射光量強，側(cè)視較亮；反之，版面反射光量弱，側(cè)視較暗；
如果水分過大，還可從以下幾點中觀察出來：
（1） 用卡紙在墨輥上鏟墨，卡紙上會留有細小水珠；
（2） 串水輥上有細小水珠，墨輥組中脫墨現(xiàn)象或有水珠；
（3） 關(guān)水后或停機較久版面水分仍未干涸；
（4） 印跡網(wǎng)點空虛，墨色暗淡無光澤；
（5） 橡皮滾筒尾梢處有水影或水珠。

六、控制水量平衡
油墨和水并不是絕對不相容的。在實際印刷過程中，油墨和水經(jīng)過膠輥與膠輥的擠壓，就會融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化狀態(tài)有兩種：當水大墨小時，形成"水包油"；當水小墨大時，形成"油包水"。
在膠印過程中，水墨平衡的掌握程度與印跡的正常轉(zhuǎn)移、墨色的深淺、套色的準確性、印刷品的干燥及粘臟等有著十分密切的關(guān)系。一般來說，水大，使油墨乳化，墨色淺；水小，版面的空白部分會粘附油墨，產(chǎn)生臟跡。因此，膠印控制好水墨平衡是印刷的關(guān)鍵。

七、控制水墨平衡
控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原則。水少，指的是以版面空白部分不粘臟為前提；墨厚，指的是建立在水少的基礎(chǔ)上適當增加墨量。在印刷過程中，最忌諱的一點是水大墨大。在考慮水量時，應(yīng)視版面圖文面積大小及分布情況、印跡墨層厚度、印刷用紙性質(zhì)、油墨性能、機器運轉(zhuǎn)速度、車間溫濕度、潤版液的PH值以及在油墨中所添加的輔助劑等情況而定。

八、清洗橡皮布，換色時墨輥一定要洗干凈
經(jīng)過一段時間印刷后，橡皮布上就會積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其它臟物、降低了印刷品的質(zhì)量，所以橡皮布要及時清洗，特別是承印強度低的紙張時，紙毛、紙粉的堆積更加嚴重，因此更要經(jīng)常清洗。
換色時如果墨輥組沒有清洗干凈，就會影響新墨色的純度，由深色墨換成淺色墨時尤其要注意。如由黑墨換成黃墨時，黑墨如果沒洗干凈，黃墨就會泛黑，這樣就會影響了印刷品的質(zhì)量。因此，換色時墨輥組一定要洗干凈。

九、套印不準的主要因素
前后套印不準：
（1） 印刷機
a. 天地調(diào)節(jié)盤鎖緊螺絲沒有固定，或送紙搖臂上M5內(nèi)六角螺絲是否已固定緊；
b. 推紙座銅套是否磨損；
c. 送紙牙磨損；
d. 印刷壓力過?。?br /> e. 齒輪磨損；
f. 橡皮布過松，沒有綁緊。
（2） 紙張
a. 紙張裁切精度不高；
b. 印刷時水量過大，紙張有伸縮。
（3） 其它
a. 印版或原稿本身有問題；
b. 卡紙堆的過高或壓紙塊壓的過重而導致卡紙走斜。
左右套位不準：
a. 左右擋板過緊或左右擋板螺絲是否固定；
b. 卡紙長短不一；
c. 滾筒左右竄動；

十、產(chǎn)生油臟的原因
油臟可分兩類：一類是由于版面空白部分對油墨發(fā)生感脂，以油膩狀態(tài)出現(xiàn)，俗稱"油膩"；另一類是由于油墨乳化后以極細的顆粒均勻分布于版面，俗稱"浮臟"。
油臟產(chǎn)生的原因有：
（1） 印版
a. 印版本身質(zhì)量不高（版基不好或再生版）；
b. 曬版時曝光時間不足、顯影液濃度太低；
c. 印版版面的保護膠未清洗干凈；
d. 印版的空白部分被氧化；
（2） 印刷機
a. 靠版壓力過輕；
b. 水輥間的壓力太輕；
c. 油墨粘度過低；
d. 橡皮布表面老化；
e. 紙粉與紙毛磨損印版；
f. 潤版液PH值不當。

十一、前后墨色深淺不一產(chǎn)生的原因
在實際印刷中，有時會發(fā)現(xiàn)同一畫面上墨色前后深淺不一，而往往墨色前深后淡居多，墨色前淡后深現(xiàn)象較少
前后墨色深淡不一的產(chǎn)生原因有：
（1） 滾筒部分
a. 滾筒齒輪或軸承軸頸使用年久磨損。
b. 滾筒軸頸與滾筒殼體不同心。
c. 靠版輥與印版壓力過重，而產(chǎn)生跳動#p#分頁標題#e#
（2） 墨輥部分
a. 使用年久墨輥表面老化
b. 墨輥長期沒能得到清洗，表面積墨，造成不能上墨
c. 油墨粘度太大

十二、墨杠是的何產(chǎn)生，怎樣消除？
墨杠指的是在印刷平網(wǎng)或?qū)嵉赜∷r，印版版面及印件上出現(xiàn)軸向的一條條明顯的深條痕，俗稱"黑條杠"或"黑條頭"。
墨杠產(chǎn)生的原因及消除辦法是：
（1） 滾筒齒輪使用年久磨損，應(yīng)重新更換一組新齒輪；
（2） 印刷壓力過大或印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力太大。應(yīng)調(diào)整適當?shù)膲毫Γ?br /> （3） 齒輪間嵌有紙毛、墨皮等污物。應(yīng)清除齒輪間各種污物，加入新的齒輪潤滑油，加強對機器的清潔保養(yǎng)工作；
（4） 印版與靠版輥之間壓力過大，應(yīng)調(diào)節(jié)靠版輥與印版的壓力；
（5） 靠版輥表面凹凸不平或輥芯彎曲、不直，應(yīng)更換新的墨輥；
（6） 油墨過稀，應(yīng)加入適量的0#調(diào)墨油，以增強油墨的粘性；
（7） 紙張粗糙，表面強度差。應(yīng)勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#調(diào)墨油以降低油墨的黏度，減輕紙張脫粉、掉毛的程度

十三、水杠產(chǎn)生的原因 如何解決？
水杠指的是在印刷平網(wǎng)或?qū)嵉赜〖r，印版版面及印件上出現(xiàn)軸向的一條條明顯的淺條痕，俗稱"白條杠"或"白條頭"。
水杠一般是由輸水部分引起的，產(chǎn)生的原因及解決辦法是：
（1） 上水輥與主勻墨間的壓力太大，應(yīng)重新調(diào)節(jié)它們之間的壓力，使其適當減輕些壓力；
（2） 油墨乳化，水輥表面積墨太多；
（3） 版面水分過大，應(yīng)減少供水量，清洗橡皮布，嚴重時清洗墨輥；
（4） 潤版水酸性太強，應(yīng)降低潤版水的酸性。

十四、花版的原因，如何消除？
花版是指印版上的網(wǎng)點縮小、空虛，感脂性減弱，細點子丟失，色澤暗淡
花版的起因及消除辦法是：
（1） 印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力過大，應(yīng)減少滾筒的包襯厚度；
（2） 著水輥與上水輥間的壓力過?。ㄋ螅瑧?yīng)適當調(diào)節(jié)著水輥與上水輥的壓力；
（3） 潤版水酸性太強，應(yīng)沖淡潤版水，降低其酸性；
（4） 上水量過大，應(yīng)減少供水量；
（5） 油墨粘度太大，應(yīng)在油墨中加入一定量的調(diào)墨油，降低墨的黏度；
（6） 印版本身在制版及曬版過程中就已有花版現(xiàn)象，應(yīng)換新版。

十五、糊版的原因有哪些？如何消除？
糊版產(chǎn)生的原因及消除辦法是：
（1） 印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力過大，應(yīng)減少印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力；
（2） 靠版輥與印版壓力過輕，應(yīng)重新調(diào)節(jié)其壓力（2.5-3mm）；
（3） 靠版輥與印版壓力過重，應(yīng)減少其壓力；
（4） 潤版水酸性太強，應(yīng)適當降低潤版水的酸性；
（5） 油墨過稀，應(yīng)在油墨中加"0#"調(diào)墨油；
（6） 墨量太大，應(yīng)減少供墨量；
（7） 油墨中干燥劑加放過量，應(yīng)清洗墨輥，減少油墨中干燥劑的用量；
（8） 印版本身砂眼過細，應(yīng)換新版。

十六、背面蹭臟的原因及排除方法
背面蹭臟指的是剛印好的印張疊放在一起，下面一張的油墨蹭到上面一張印張的背面，造成印張污染的現(xiàn)象。
背面蹭臟的原因及排除方法是：
（1） 油墨干燥不好或墨量太大，應(yīng)在油墨中加入適量的干燥劑及防粘劑或減少墨量；
（2） 紙張疊放太高，應(yīng)降低紙張的疊放高度；
（3） 油墨未干，壓紙?zhí)兀?/p>

十七、產(chǎn)生重影的原因
重影，俗稱雙印、鬼影，有兩種：軸向重影，即重影部分的印跡與滾筒軸心線近似于平行；周向重影，即重影部分的印跡與滾筒軸心線垂直。
軸向重影產(chǎn)生的原因：
（1） 機器精度差，軸承有磨損。
（2） 印版滾筒或橡皮滾筒發(fā)生軸向位移。
（3） 墨輥軸向竄動（或靠版輥與原機不配套）
（4） 紙張"荷葉邊"
周向重影產(chǎn)生的原因有：
（1） 橡皮布繃得不緊
（2） 滾筒合壓不到位
（3） 機器使用多年，滾筒齒輪、軸承磨損或三滾筒之間間隙過大。