焊接設(shè)備在許多金屬加工場景應(yīng)用非常多,在汽車行業(yè)里,焊接設(shè)備更是有著十分重要的作用。機械結(jié)構(gòu)合理,操作系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,電控系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)安全可靠,外形美觀,安全防護可靠這些都是焊接設(shè)備必不可少的東西。
焊接設(shè)備特點:
1.機器人配置雙工位轉(zhuǎn)臺,可有效提高產(chǎn)品的加工效率;
2.采用3D振鏡頭,具有防飛濺氣體裝置、振鏡頭有自控系統(tǒng)含機器人運動控制軟件;
3.配置有卷簾門,極大的保證了人員的安全;焊接房設(shè)置安全門 ,以方便人員進行維護和調(diào)試。焊接房的防護等級滿足激光防護 4 級要求。安全門采用安全開關(guān)控制 ,安全開關(guān)直接連接到安全繼電器上 ,一旦安全開關(guān)被打開,夾具、轉(zhuǎn)臺、機器人及激光器都將停止運行。
4.整機電氣控制系統(tǒng)主要由西門子PLC和觸摸屏控制系統(tǒng)、激光發(fā)生器控制系統(tǒng)、振鏡系統(tǒng)、機器人控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)、焊接房監(jiān)控系統(tǒng)、煙霧凈化系統(tǒng)、焊接房門禁系統(tǒng)、安全回路控制系統(tǒng)、聲光報警系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)功能強大,人機界面簡單易懂,方便操作、控制;
5.在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)LWM,實時檢測焊接過程穩(wěn)定性。對不合格品進行檢測;
6.設(shè)備選配有PMM功率計,可自動對實際焊接功率進行檢測,超出預(yù)設(shè)值PLC會發(fā)出報警提示,可有效保證焊接質(zhì)量;
7.夾具設(shè)計精準(zhǔn)、先進:在夾具不同部位設(shè)置有吹氣結(jié)構(gòu),以保障焊點位置全覆蓋;夾具通過快速定位位銷進行定位,拆裝方便;夾具設(shè)計均考慮防錯、防呆和防漏功能,均安裝吊環(huán)螺釘,夾具可以通過行吊進行更換;關(guān)鍵區(qū)域會增加防飛濺裝置;夾具設(shè)計所有焊接零件得到有效的壓緊,保證焊接接頭間隙小于0.2mm,壓緊時不破壞零件定位位置和幾何形狀以及表面質(zhì)量。(每個壓塊的壓緊力不超過80N);夾具會給客戶提供完整的三坐標(biāo)尺寸精度報告,夾具裝配后定位元素精度小于0.08mm;設(shè)有粗定位和粗導(dǎo)向,方便快速精準(zhǔn)的裝件。
工作流程及節(jié)拍:
工作站可實現(xiàn)如下工藝步驟 :上料并預(yù)裝配 →按啟動按鈕→卷簾門關(guān)閉→夾具夾緊并檢測→轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)入→開始激光焊→焊接完畢,轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)出→夾具松開→卷簾門開啟→ 下料并目檢→裝件。激光焊接時間與轉(zhuǎn)臺時間,最終焊接1套座椅靠背。
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