近期據(jù)PPG發(fā)布消息，公司已經(jīng)向洛克希德馬丁公司提供了6套定制設(shè)計(jì)的坡道密封件，用于C-130J超級(jí)大力神軍用戰(zhàn)術(shù)運(yùn)輸機(jī)的后裝載坡道。這是PPG首次商業(yè)銷售3D打印組件。

PPG使用一種名為“PPG ARE”的專利環(huán)境反應(yīng)擠出技術(shù)通過增材制造制造了斜坡密封件，該技術(shù)可使PPG生產(chǎn)的合格航空航天密封膠制成的零件易于安裝。3D打印工藝使PPG能夠定制各種零件的設(shè)計(jì)，例如斜坡密封件，以在提高可持續(xù)性的同時(shí)持續(xù)改進(jìn)工藝。

傳統(tǒng)的制造工藝涉及減材制造，這需要去除多余的材料以制造所需的零件。通過增材制造，精確數(shù)量的材料沉積在零件的精確布局和設(shè)計(jì)中，從而減少浪費(fèi)、節(jié)約能源、消除手動(dòng)創(chuàng)建的產(chǎn)品的返工，并縮短將產(chǎn)品推向市場(chǎng)所需的時(shí)間。

“通過增材制造，我們實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)這些斜坡密封件的手動(dòng)過程自動(dòng)化，”PPG 航空航天增材制造高級(jí)組組長 Cindy Kutchko說，“通過制造可快速安裝的貨架穩(wěn)定部件，與當(dāng)前的制造工藝相比，我們能夠?yàn)榭蛻艄?jié)省大量的生產(chǎn)時(shí)間，并節(jié)省30%以上的成本。”

目前，PPG正與Cosine Additive合作，以擴(kuò)展PPG ARE的大規(guī)模3D打印能力。第一臺(tái)使用PPG ARE技術(shù)用于商業(yè)應(yīng)用的3D打印機(jī)已安裝在PPG位于洛杉磯的應(yīng)用支持中心。PPG作為全球油漆、涂料和特種材料供應(yīng)商的地位，結(jié)合這些3D打印機(jī)中PPG ARE熱固性技術(shù)的尺寸、速度和精度，能夠制造出以前難以生產(chǎn)的耐用和功能部件。

“這些3D打印組件改變了C-130J 超級(jí)大力神的游戲規(guī)則，”洛克希德馬丁公司空中機(jī)動(dòng)與海上任務(wù)業(yè)務(wù)線副總裁兼總經(jīng)理Rod McLean 說，“PPG的ARE技術(shù)是一個(gè)杰出的例子，說明了制造創(chuàng)新和進(jìn)化如何結(jié)合起來，為我們的運(yùn)營商提供價(jià)格合理、定制且耐用的組件?！?/p>

PPG的全球航空航天業(yè)務(wù)提供涂料、密封劑、粘合劑、透明材料、包裝和應(yīng)用系統(tǒng)、透明裝甲以及化學(xué)品管理和其他服務(wù)。該研究由美國陸軍研究實(shí)驗(yàn)室贊助，并根據(jù)合作協(xié)議 W911NF-17-2-0227完成。