KIDO Sports CO. Ltd（以下簡稱“KIDO”）是一家位于韓國首爾，專注于設(shè)計制作摩托車頭盔的企業(yè)。2003年，KIDO推出Scorpion EXO系列，在2007年美國J.D POWER關(guān)于摩托車頭盔評級的客戶滿意度調(diào)中，獲得第2名的好成績。KIDO以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量以及創(chuàng)新設(shè)計在短時間內(nèi)成功贏得市場，一躍成為美國和歐洲領(lǐng)先的摩托車頭盔品牌之一。

在發(fā)展過程中，KIDO引進3D打印技術(shù)，成功實現(xiàn)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型，將設(shè)計美學(xué)與數(shù)字化制造相結(jié)合，解決原本原型制作效率低下的問題，創(chuàng)造出更多高科技藝術(shù)頭盔，致力于成為摩托車頭盔制造業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。

▲Raise3D 上海復(fù)志

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/原型制作傳統(tǒng)方式的痛點

▲Raise3D 上海復(fù)志

在使用3D打印制作頭盔原型之前，KIDO將原型制作的部分外包給供應(yīng)商使用傳統(tǒng)的澆鑄工藝進行生產(chǎn)。使用這種工藝時，工程師會花費較多的時間在制造單個零件然后組裝部件上，這一過程消耗了大量的材料和時間。除此之外，在生產(chǎn)過程中，一旦部件模型稍有損壞，整個模型都需要重新制作。

除了澆鑄工藝，有的供應(yīng)商也會使用CNC技術(shù)來制作原型。然而，由于工藝上的限制，對于復(fù)雜原型的加工難度增加且效率低下。

例如，由于受限于銑削工藝，頭盔的空心結(jié)構(gòu)難以使用CNC技術(shù)切割出來，因此，如果想使用CNC技術(shù)制作一個完整的模型，不僅難度大，制作成本也較為昂貴。在生產(chǎn)過程中，頭盔設(shè)計師還需要花費較長的時間與供應(yīng)商進行反復(fù)溝通甚至修改原本的設(shè)計。這不僅拉長了原型制作的時間，還限制了設(shè)計師的創(chuàng)新力，阻礙了產(chǎn)品的革新。因此，KIDO早期的原型制作消耗了較高的成本與較長的時間，在產(chǎn)品開發(fā)階段遇到很多阻礙。

▲Raise3D 上海復(fù)志

為了解決原型制作時所面臨的這些問題，KIDO開始尋求更有效率的解決方案。而更靈活，更便捷的3D打印技術(shù)成為了KIDO的首選。

/3D打印頭盔原型的快速、高精度成型

在經(jīng)過對3D打印技術(shù)的試驗后，KIDO決定采購3D打印機，自主實現(xiàn)頭盔的原型制作。在進行產(chǎn)品性能比對后，KIDO入手了能滿足大件打印的大尺寸3D打印機 - Raise3D N2 Plus，這是他們購買的第一臺3D打印機。在有了良好的打印體驗后，當(dāng)Raise3D 上海復(fù)志推出升級版的Pro2 Plus大尺寸3D打印機后，KIDO也進行了訂購。

l大尺寸打印，實現(xiàn)模型整件制作

在最初選購3D打印機時，KIDO便將目標(biāo)放在了大尺寸3D打印機上。一是因為這能幫助他們完成一個完整的頭盔模型制作，省去批量制作零部件以及組裝等繁瑣的步驟，實現(xiàn)快速成型。二是因為大尺寸的打印空間能支持設(shè)計師實現(xiàn)頭盔不同形狀的設(shè)計，為頭盔的創(chuàng)新設(shè)計提供了可能。

▲使用Raise3D Pro2 Plus打印的完整頭盔樣件

Raise3D 上海復(fù)志

Raise3D Pro2 Plus 具有300x300x600mm的大尺寸打印倉，為KIDO設(shè)計師提供了更大的創(chuàng)作空間。正如KIDO經(jīng)理Kim Wan所說：“如你所見，我們的設(shè)計需要足夠大的打印空間，而Raise3D Pro2 Plus剛好滿足了我們這方面的需求?！?/p>

▲Raise3D 上海復(fù)志

l 高精度打印，保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性

KIDO的主要客戶是摩托車賽車隊，他們對頭盔的性能以及質(zhì)量都有較高的要求。為了保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，設(shè)計團隊需要制作不同的原型以驗證模型的精度，這也是KIDO選擇Raise3D Pro2 Plus的主要原因之一。Pro2系列最小可以實現(xiàn)層厚0.01 mm的高精度打印，搭配穩(wěn)定的運動控制系統(tǒng)，可以保障打印件的精確度以及批量制作時，樣件精度的一致性。

/原型制作也可以快速、簡單

由于Raise3D打印機的易操作性，在經(jīng)過快速培訓(xùn)后，設(shè)計師們便可獨自完成整個原型制作的流程。他們只需要將設(shè)計好的數(shù)字模型進行切片，導(dǎo)入打印機，然后3D打印機將會一氣呵成進行打印，在打印過程中，無需多余的手工操作。

▲正在打印中的頭盔

Raise3D 上海復(fù)志

Raise3D的熔融擠出3D打印機會根據(jù)模型設(shè)計進行高精度打印，因此，對于一些特殊的，諸如中空結(jié)構(gòu)，也可以通過打印機實現(xiàn)。

自從引進Raise3D打印機后，KIDO的原型制作已完全可以自主進行，無需再依靠供應(yīng)商，不僅設(shè)計更自由，還省去了瑣碎的溝通工作，整個制作流程提速了不少。經(jīng)理Kim Wan表示: “使用Raise3D打印機后，我們原型制作的速度提高了5倍，整個流程縮短了40%?！?/p>

/多種3D打印材料滿足多樣化的頭盔開發(fā)需求

在進行大規(guī)模生產(chǎn)之前，KIDO可以利用3D打印進行小批量原型制作以測試新產(chǎn)品的設(shè)計性能，如：新空氣動力學(xué)頭盔設(shè)計，專為某位賽車手量身定制的頭盔等。設(shè)計師可以通過使用3D打印制作新設(shè)計的頭盔模型，測試與計算成本效益。Pro2 Plus的高精度快速成型，滿足了KIDO的小批量原型制造需求。

▲KIDO使用3D打印制作的定制化頭盔模型

Raise3D 上海復(fù)志

作為保護頭部的裝具，頭盔的表現(xiàn)性能尤其重要。Raise3D Pro2 Plus可兼容多種材料，可以滿足KIDO對不同材料的特性進行測試。其中，Raise3D的開放式耗材項目（OFP）涵蓋了與機器匹配的多種材料類型，如：ABS, TPU和碳纖維等，可支持KIDO用于更廣泛的材料測試和嘗試潛在的解決方案。

▲《3D打印塑料白皮書》第二版

/KIDO將繼續(xù)深耕于3D打印生產(chǎn)模式

在頭盔模型打印完成后，KIDO會檢查模型的整體完成狀態(tài)，加上襯里，對頭盔的各種性能進行測試。在原型制作上獲得了成功，KIDO計劃在未來使用Raise3D打印機探索更多的應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)夾具以及臨時部件等。

在靈活運用Raise3D打印機后，KIDO改變了原本的原型制作方式，實現(xiàn)設(shè)計原型的自主生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品研發(fā)的進程，節(jié)約了生產(chǎn)時間與成本。除此之外，定制化的方案還能更好的滿足消費者的需求。

▲Raise3D 上海復(fù)志