無論是計算機芯片、智能手機還是相機，許多產(chǎn)品中使用的零部件尺寸都在不斷縮小。與此同時，這一發(fā)展趨勢也正推動著硬件行業(yè)向著新的制造方式去轉(zhuǎn)進。據(jù)最新報道稱：由麻省理工學院教授 Nicholas Fang 于 2016 年共同創(chuàng)立的 Boston Micro Fabrication （BMF）公司，就致力于提升 3D 打印的精度和分辨率。

　　成立至今，BMF 已經(jīng)通過提供面向電子產(chǎn)品、醫(yī)療設(shè)備、微流控芯片等領(lǐng)域的新型打印機，幫助客戶競相制造出更小的零部件。

　　在 Nicholas Fang 共同開發(fā)的相關(guān)技術(shù)的基礎(chǔ)上，BMF 的設(shè)備能夠輕松打印毫米尺度的零部件，且細節(jié)精度達到了微米級 —— 就算能夠用肉眼直接觀察，你可能也要瞇著眼睛去分辨。

　　BMF 首席執(zhí)行官 John Kawola 指出，新型打印機能夠用于微小、復雜幾何形狀和全新功能組件的制造。

　　你可以借此打印手頭難以塑造的東西，這也是許多人考慮增材制造的一個原因。因其不受成型限制，所以能夠賦予企業(yè)更大的設(shè)計自由度、

　　需要指出的是，過去 20 多年里，Nicholas Fang 一直在研究與光和微加工有關(guān)的特性。且在過去 10 年里，它一直沒有落下麻省理工學院的教職。

　　他的大部分工作，都沉浸在該校的納米光子學與 3D 納米制造實驗室，其中涉及諸多 3D 打印方法的研究，比如將材料暴露在光下、以使之硬化或固化。

　　此外還有一種被稱作的 DLP 的數(shù)字光處理工藝，特點是能夠利用來自投影儀的閃光、來固化正在打印的每一層材料。

　　Nicholas 解釋稱，該過程與普通的顯微鏡有很多相似之處。要說不同的地方，就是他們提供了數(shù)字圖片，而不是在顯微鏡中照射均勻的光線。

　　值得一提的是，BMF 還開發(fā)出了新穎的設(shè)計軟件和控制系統(tǒng)，能夠在生產(chǎn)過程中精確地挪動打印平臺。

　　不過在創(chuàng)業(yè)初期，該公司還是主要與 MIT 的創(chuàng)業(yè)制造服務(wù)中心達成了合作，并尋求了該校校友和教職員工的指導。

　　直到 2017 年的時候，BMF 被 STEX25 創(chuàng)業(yè)加速器給挑中，并由 MIT Startup Exchange 來幫助運營。

　　在此期間，該公司思考了要追求哪些商業(yè)機會，并在 MIT 工業(yè)聯(lián)絡(luò)計劃的牽線下廣結(jié)合作伙伴（比如強生等企業(yè)）。

　　BMF 的許多早期客戶，都為推動 DLP 打印技術(shù)的極限而產(chǎn)生了濃厚的興趣。自那時起，研究團隊一直在穩(wěn)步提升打印平臺的生產(chǎn)速度。

　　John Kawola 表示，BMF 致力于在最佳精度、表面光潔度、以及能夠在生產(chǎn)環(huán)境中完成一些力所能及的工作之間取得平衡。

　　對于客戶來說，被該公司稱作“投影微立體光刻”的 3D 打印技術(shù)，可使客戶避免為新品原型開發(fā)而耗費大量的模具成本。在許多情況下，3D 打印都將成為更實惠、簡便的生產(chǎn)選項。