芬蘭核電公司Teollisuuden Voima(TVO)和Fortum在Olkiluoto核電廠對(duì)第一個(gè)具有3D打印外殼的閥體進(jìn)行了聯(lián)合測試。閥殼的供應(yīng)商是Neles。
▲《3D打印與液壓白皮書》
3D科學(xué)谷
驗(yàn)證
增材制造獨(dú)特零件的可行性
該項(xiàng)目3D打印的閥體外殼為尺寸為20 x 40厘米,3D打印外殼內(nèi)的實(shí)際閥是標(biāo)準(zhǔn)的T5系列不銹鋼球閥。
Neles公司在數(shù)年前就開始測試3D打印技術(shù)對(duì)金屬部件的適用性,并于2018年提供了第一批帶有非保壓3D打印金屬部件的閥體。
根據(jù)Neles 技術(shù)開發(fā)總監(jiān)Jukka Borgman,閥體是壓力保持部件,必須對(duì)閥體材料進(jìn)行廣泛的測試,例如,對(duì)拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性進(jìn)行測試,以確保其在過程中安全可靠。
現(xiàn)場測試將提供大量有價(jià)值的信息,說明使用3D打印以顯著加快交貨時(shí)間生產(chǎn)保壓零件的可行性。3D打印還可以在降噪閥芯中更有效地利用材料和優(yōu)化流體路徑,與傳統(tǒng)生產(chǎn)的閥芯相比,具有卓越的性能。
3D打印可以幫助Neles 針對(duì)應(yīng)用及客戶特定需求進(jìn)行閥體優(yōu)化。這次與核電公司TVO 開展的聯(lián)合測試,將為Neles 提高閥體可靠性、性能和材料效率提供有價(jià)值的信息。
TVO的生命周期管理工程師Dino Nerweyi 表示,3D打印閥體殼以及任何3D打印應(yīng)用,在核電廠供應(yīng)商數(shù)量減少的情況下,為TVO提供了替代性方案。TVO 有可能通過內(nèi)部增材制造技術(shù)來生產(chǎn)獨(dú)特的核電零部件。
Fortum 的設(shè)計(jì)工程師TomiR?ih?表示,F(xiàn)ortum希望為在制造核電站安全分類組件中利用3D打印的可能性做出貢獻(xiàn)。如果制造商不再直接提供組件,則3D打印可以節(jié)省大量備件制造成本。
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