明尼蘇達州Minnetonka的NatureWorks公司新近推出了專為大幅面增材制造而設計的PLA生物聚合物，該產品可顯著減少翹曲并最大程度地減少打印不良。此外，Ingeo 3D700已被多家全球“行業(yè)合作伙伴”評估用于單絲形式的熔凝長絲制造（FFF），以及樹脂顆粒形式的直接樹脂到印刷工藝，均取得了積極的成果。由于優(yōu)化的熔體粘度和微觀結構，印刷零件的收縮率小于0.25％，印刷溫度更低。

在大幅面印刷中，較高的聚合物沉積速率和體積會很快導致諸如ABS之類的材料過度翹曲，或者像某些聚烯烴甚至某些通用PLA等級那樣造成明顯的收縮。這可能會導致打印失敗，因為翹曲會將部件拉離打印床或導致層分離。隨著更長的打印時間和工業(yè)應用中大量材料的使用，生產過程中的故障成本很高。通過控制聚合物的微觀結構，所得的無定形PLA級Ingeo 3D700具有低的材料收縮率，這對于減少翹曲，改善縫隙填充和附著力以及確保成功的印刷至關重要。

上邊PP的明顯翹曲。下側相同零件的新Ingeo牌號

NatureWorks業(yè)務開發(fā)負責人Dan Sawyer表示，隨著3D打印空間擴展到更大，更復雜的應用程序中，我們看到了對針對特定應用程序或過程量身定制的打印材料的需求不斷增長。隨著用于工業(yè)應用的大幅面增材制造的顯著增長，我們看到了開發(fā)新的Ingeo生物聚合物牌號的機會，該牌號專門設計用于最大程度地減少由于大幅面打印失敗而造成的時間和材料損失。

減少大型印刷品中零件翹曲的常用方法是使用具有增強作用的復合材料，例如礦物填料、玻璃、碳或纖維素纖維。由于Ingeo 3D700是為低收縮率而設計的，因此有機會使用較少的補強產品，同時仍能獲得高質量的大幅面零件，同時保持Ingeo PLA的可靠可印刷性。如果特種印花需要額外的補強，則可以輕松地將纖維素基添加劑與Ingeo 3D700混合，從而形成生物基化合物，以替代高成本石化基化合物（如碳纖維ABS）。

領先的3D打印材料和長絲制造商Polymaker總裁羅小凡說，在我們的測試中，我們發(fā)現(xiàn)Ingeo 3D700在減少大幅面打印中的翹曲方面邁出了一步，超越了以前為3D打印設計的Ingeo PLA等級。 除降低收縮率外，Polymaker還測量了使用Ingeo 3D700打印時z層粘合性的改善。

Dyze Design是擠出機設計商和大型打印機組件的供應商，它對Ingeo 3D850（以其低收縮特性而聞名）和新的Ingeo 3D700進行了打印測試。Dyze首席技術官Philippe Carrier說道，我們的測試表明，使用Ingeo 3D850打印的大幅面零件的收縮率為1.25％。相比之下，使用Ingeo 3D700打印的同一零件的收縮率小于0.25％。因為Ingeo 3D700還具有更高的吞吐率，所以我們能夠在190 C（374 F）的較低溫度下成功打印，而不會看到零件出現(xiàn)收縮或翹曲。

燈絲制造商MCPP進行印刷是使用從英吉爾3D700制成，表現(xiàn)在流率的增大一個11-13％長絲試驗由于優(yōu)化熔體粘度，相對于通用的PLA。MCPP表示。這改善了周邊層之間的間隙填充和附著力。因此，它也有望適用于FGF（熔融顆粒制造）3D打印。

新的Ingeo 3D700牌號已在金屬鑄造制造中找到使用。上海拓卓采用直接的樹脂到印刷工藝，正在印刷高達1-2米的砂型模具。3D打印模具正在取代傳統(tǒng)的木制鑄造模具，因為它們隨著水分的流逝隨著時間的推移翹曲變形，因此生產速度更快，成本效益更高且易于維護。