在今年5月初，我國首飛成功的長征五號(hào)B運(yùn)載火箭上，搭載著我國新一代載人飛船試驗(yàn)船，而實(shí)驗(yàn)船上還首次搭載了一臺(tái)“3D打印機(jī)”。

我國首次“太空3D打印”實(shí)驗(yàn)，也是國際上第一次在太空中開展連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的3D打印實(shí)驗(yàn)，其目的主要是為了支持未來空間站的長期在軌運(yùn)行，以及發(fā)展空間超大型結(jié)構(gòu)在軌制造和擴(kuò)建。

這相當(dāng)于是計(jì)劃在太空中搭建一個(gè)建造工廠，直接為空間站提供建筑材料，而省去從地球發(fā)射笨重設(shè)備的環(huán)節(jié)，直接提供“建筑材料”即可維持空間站的建設(shè)了。

3D打印技術(shù)，曾經(jīng)在15、16年火爆科技圈的黑科技，和同樣火爆的無人機(jī)、VR眼鏡等設(shè)備，一度成為小眾的科技愛好者紛紛種草的新技術(shù)。

不過經(jīng)過幾年的觀察，3D打印技術(shù)也同樣沒有迎來消費(fèi)級(jí)產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)。對(duì)于大多數(shù)人來說，入手一臺(tái)入門級(jí)3D打印機(jī)的成本并不高，但使用場(chǎng)景和使用需求確實(shí)非常尷尬。廉價(jià)使用的工業(yè)品基本可以滿足日常所需，而個(gè)性化的產(chǎn)品往往對(duì)設(shè)計(jì)和工藝要求都很高，普通設(shè)備難以搞定。

但是3D打印技術(shù)一直在持續(xù)進(jìn)化，正在成為眾多科技領(lǐng)域和制造業(yè)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置。我們不妨進(jìn)到3D打印技術(shù)的縱深，來看下這一曾經(jīng)備受矚目的黑科技有了哪些新進(jìn)展，將來技術(shù)的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化還有哪些新可能？

3D打印：顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)的“古登堡革命”

3D打印，顧名思義，就是不同于我們的平面打印，它是在一個(gè)三維立體空間中制造東西。其技術(shù)原理也很簡單，最直觀的理解就如同蛋糕師將奶油一點(diǎn)點(diǎn)擠出疊加形成各種形狀的裱花。只不過3D打印可以使用的材料更多、可以制造的物品更為復(fù)雜。不過，這仍然沒有理解3D打印帶給制造業(yè)的革命性的變化。

傳統(tǒng)制造業(yè)有兩種制造工藝，一種是等材制造，一種是減材制造。

等材制造就是在加工制作前后，材料沒有損耗。如同古代鑄劍，就是把銅或鐵融化，倒入磨具，然后不斷敲打、淬火成形，鑄成劍的重量跟原來材料重量差不多，這就是等材制造。這類工藝已經(jīng)有 3000 多年的歷史了，它的特點(diǎn)是局限性很大，可以制造的工具非常有限。

減材制造，是隨著工業(yè)革命的發(fā)展而出現(xiàn)的新技術(shù)，就是在零部件、工具制造過程中，對(duì)材料進(jìn)行各種切割以得到想要的形狀，因而會(huì)出現(xiàn)材料的耗損，比如現(xiàn)代金屬制造業(yè)，使用的車、刨、磨、鉆等切割工藝，就是這種減材制造。雖然這類工藝只有300年時(shí)間，卻讓整個(gè)世界進(jìn)入了工業(yè)時(shí)代。

與等材制造和減材制造的工藝不同，3D打印則帶來了一種全新的生產(chǎn)制造方式——增材技術(shù)，3D打印技術(shù)也被稱為增材制造，即通過一種自底而上的打印工藝來制造產(chǎn)品，能夠制造出傳統(tǒng)工藝難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。這一技術(shù)被形容為“古登堡印刷機(jī)”的發(fā)明帶給西方文明進(jìn)步的意義一樣，被稱為“第三次工業(yè)革命”的顛覆性技術(shù)。

3D打印代表的增材制造，所代表著生產(chǎn)方式的顛覆性變革，主要體現(xiàn)在以下方面：

第一，3D打印可以完成無損耗生產(chǎn)。比如原先制造一個(gè)渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)，傳統(tǒng)減材工藝要使用300公斤的原材料，最后制成一個(gè)50公斤的成品。而3D打印只需要50公斤的原材料就可以制成渦輪的成品。既保持了與等材制造工藝的成本優(yōu)勢(shì)，又能滿足復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造，極大降低了制造的成本。

第二，3D打印可以滿足大規(guī)模定制需求。只要一件商品在相同價(jià)格下，人們會(huì)更有意愿購買個(gè)性化、定制化的設(shè)計(jì)產(chǎn)品。設(shè)計(jì)端將得到極大發(fā)展，而3D打印和耗材的普及則會(huì)將生產(chǎn)成本大幅降下來。未來無論是服裝設(shè)計(jì)、家居裝飾，還是日用生活品，各個(gè)產(chǎn)業(yè)的商家都可以提供盡可能多的定制化方案，來滿足消費(fèi)者的個(gè)性化需求。

第三，3D打印能夠完成復(fù)雜工藝生產(chǎn)。由于3D打印的層疊打印的生產(chǎn)特性，幾乎可以打印出無比復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和紋理，像傳統(tǒng)工藝需要精雕細(xì)刻的鏤空設(shè)計(jì)，對(duì)于3D打印來說就是簡單不過的一件事情了。比如在珊瑚礁保護(hù)上，之前的方案是人們使用混凝土之類的東西來代替珊瑚礁，但是無法模擬原始珊瑚礁供魚類躲藏的細(xì)小洞穴。而一些海洋生物學(xué)家利用3D打印技術(shù)，使用砂巖作為材料，就可以打印出各種形狀的珊瑚礁，完美解決這一問題。制造超級(jí)復(fù)雜和特殊形狀的物體，成為3D打印技術(shù)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

因此，使用3D打印來制作人像、卡通、打印各種日常生活的物品，僅僅只是發(fā)揮出3D打印技術(shù)的鳳毛麟角的能力。我們可以繼續(xù)速覽下如今3D技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)的一些逆天功能。

3D打印新進(jìn)化：新光固化、微米級(jí)多材質(zhì)與4D活化技術(shù)

3D打印從概念提出到技術(shù)成熟，已經(jīng)有一百多年的時(shí)間了。1892年，美國專利局就登記了一種采用層合方法制作三維地圖模型的專利技術(shù)，成為3D打印技術(shù)的最初形態(tài)。而直到上世紀(jì)80年代，3D打印技術(shù)才真正開始走向成熟。

1984年，美國科學(xué)家查爾斯·胡爾發(fā)明了立體平板印刷技術(shù)（SLA），利用光來催化光敏樹脂，然后成型，首次開始嘗試將3D打印商業(yè)化。1986年，美國Helisys公司研發(fā)出分層實(shí)體制造技術(shù)（LOM）。1988年，美國人斯科特·克魯普發(fā)明了熔融沉積成型技術(shù)（FDM），并在1992年推出第一臺(tái)基于FDM技術(shù)的3D工業(yè)級(jí)打印機(jī)。

此后3D打印技術(shù)進(jìn)入飛速迭代的發(fā)展時(shí)期，像新出現(xiàn)的激光燒結(jié)技術(shù)、紫外線光感和液滴噴射綜合技術(shù)等，大大提高了制造的精度和范圍。到2007年，有公司已經(jīng)嘗試用3D打印機(jī)制作另一臺(tái)3D打印機(jī)。到2012年，3D打印機(jī)可以打印出完整的汽車和飛機(jī)，也可以打印出身體的下顎假體以及利用人體細(xì)胞打造出人造肝臟組織。

值得提到的是，美國一家名為Carbon3D的公司，在2015年發(fā)布了一種新的光固化技術(shù)——連續(xù)液態(tài)界面制造（CLIP），可以比以往任何一種3D打印技術(shù)都快25到100倍。

這種方法可以將工作臺(tái)浸沒于樹脂容器中，隨后用投影儀將預(yù)先編程過的圖像通過容器底部的透明窗口照射到工作臺(tái)上。然后采用激光照射方式一次性固定一層樹脂，底部窗口因?yàn)榭梢酝高^央企組織窗口區(qū)出現(xiàn)固化反應(yīng)，工作臺(tái)則不斷上升，將完成部分從液態(tài)樹脂從拉出。

在這一技術(shù)的基礎(chǔ)上，美國西北大學(xué)的化學(xué)家Chad Mirkin及其同事研發(fā)出新的高速樹脂3D打印機(jī)，比2015年時(shí)的設(shè)備又得到了十倍的速度提升。Mirkin選擇將一層清油泵到容器的底部以阻止高分子反應(yīng)。同時(shí)這層油還起到了冷卻劑的作用，將帶走打印過程中產(chǎn)生的熱，防止打印出的部件變形。這也意味著這種打印機(jī)不僅僅可以打印厭氧的樹脂，為3D打印打開了廣闊的新材料空間。

3D打印的另外一項(xiàng)進(jìn)展則是多種粘性材料的3D打印，可以實(shí)現(xiàn)微米尺度上控制打印物體的材料性質(zhì)。

今年初，《自然》雜志發(fā)布了這種新的打印技術(shù)，只需一個(gè)噴頭就可以在各種粘性材料中快速切換，同時(shí)還可以用多個(gè)噴頭，大大減少特定結(jié)構(gòu)的打印時(shí)間。這一技術(shù)受到3D打印軟體或生物材料的“墨水直寫”工藝的啟發(fā)，但難點(diǎn)在于如何實(shí)現(xiàn)高頻切換多種材質(zhì)。該研究團(tuán)隊(duì)開發(fā)了一種微流控噴頭，噴頭尖端最多能有8種粘性流體形成互相分離的細(xì)絲，其工作原理是按順序?qū)Σ煌黧w加壓，就能以最高50Hz的頻率切換材料，打印特征尺度可達(dá)250微米。

這種切換頻率之高，足以打印出“體素式”結(jié)構(gòu)——即讓3D網(wǎng)格中每個(gè)代表結(jié)構(gòu)的點(diǎn)（體素）都可以擁有不同的材料性能，從而讓需要精確控制局部材料性能的各種3D打印成為可能，比如采用不同硬度材料制作按折痕折疊的紙張，使用不同硬度硅膠做成的軟體機(jī)器人。

新材料的應(yīng)用又為3D打印加入了新的維度，那就是時(shí)間性。也就是通過結(jié)合形狀記憶聚合物，這些材料會(huì)在環(huán)境溫度和濕度改變的情況下作出反應(yīng)，讓3D打印的物體具有一定的機(jī)械運(yùn)動(dòng)能力，這一技術(shù)可以被稱為4D打印。

其中一類4D打印方法是引入變化的外部磁場(chǎng)來觸發(fā)動(dòng)作。其中一種3D打印柵格狀結(jié)構(gòu)中可以填充一種隨磁場(chǎng)變硬的液體，如果在遭遇撞擊的情況下變硬，可以應(yīng)用于未來汽車座椅的防護(hù)當(dāng)中。

更具應(yīng)用前景的4D打印可以應(yīng)用在人體器官當(dāng)中，包括像可壓縮伸展的血管支架，可以精確控制其到達(dá)血管的指定位置后再進(jìn)行打開拓展結(jié)構(gòu)。目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了像寬度僅為50微米的4D打印支架，實(shí)現(xiàn)皮膚、肝臟器官組織的打印，但最雄心勃勃的發(fā)展方向就是打印出完整功能的身體器官，但當(dāng)前技術(shù)還遠(yuǎn)未能達(dá)到應(yīng)用于人體器官移植的水平。

新工藝的發(fā)明促進(jìn)了新材料的應(yīng)用，而新材料的應(yīng)用又將創(chuàng)新出各種各樣的產(chǎn)品特性。當(dāng)3D打印技術(shù)越來越從微觀層面來控制物體的組成，即打印出由不同材質(zhì)、不同特性組成的物體，那么這將必然對(duì)眾多材料、制造產(chǎn)業(yè)帶來全新的可能。

3D打印的產(chǎn)業(yè)新機(jī)：新生產(chǎn)方式與新供應(yīng)鏈方式

當(dāng)3D打印的技術(shù)已經(jīng)到達(dá)微米級(jí)、多材質(zhì)、活性材料融合的創(chuàng)新節(jié)點(diǎn)，3D打印在產(chǎn)業(yè)端的大規(guī)模應(yīng)用似乎也已經(jīng)是近在咫尺的事情了。那么，3D打印技術(shù)對(duì)各大產(chǎn)業(yè)和日常生活將產(chǎn)生哪些顛覆性影響呢？

（以色列科學(xué)家通過細(xì)胞3D打印的“可跳動(dòng)的心臟”）

首先，最主要就是3D技術(shù)的工藝、結(jié)構(gòu)和材料創(chuàng)新將帶來全新的產(chǎn)品。

1、全新工藝帶來新型的產(chǎn)品創(chuàng)新。在醫(yī)療行業(yè)，醫(yī)生需要對(duì)患者進(jìn)行特別個(gè)性化的診斷，如需要應(yīng)用到人體的醫(yī)療設(shè)備也需要極為定制化的制造工藝，如適合股骨頭壞死的關(guān)節(jié)，可以承受咳嗽、打噴嚏壓力的3D打印氣管，以及可運(yùn)動(dòng)的心臟。對(duì)于一些復(fù)雜的腫瘤切除手術(shù)，醫(yī)生可以通過3D建模，通過3D打印出逼真的器官模型，供醫(yī)生進(jìn)行預(yù)先練習(xí)。

在服裝鞋類的生產(chǎn)中，也可以通過最新光固化成型技術(shù)，進(jìn)行像橡膠的鞋底夾層，美式足球運(yùn)動(dòng)員生產(chǎn)頭盔襯里等產(chǎn)品的規(guī)模化生產(chǎn)。

2、3D打印的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新也會(huì)帶來全新的突破。比如使用計(jì)算機(jī)和機(jī)器人來精確控制自動(dòng)化澆筑，來用3D混凝土打印出更穩(wěn)定也更長的橋梁；一家叫Relativity Space的初創(chuàng)公司正在用3D打印的方式制造火箭，其優(yōu)勢(shì)在于可以生產(chǎn)傳統(tǒng)制造方法無法實(shí)現(xiàn)的幾何構(gòu)型的制冷通道；而像波音、勞斯萊斯、普拉特·惠特尼等航空公司開始使用3D打印來制造噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的金屬部件，這種方法比銑削更便宜并使得復(fù)雜構(gòu)件更為輕巧。

3、新材料的使用也會(huì)帶來全新的生產(chǎn)方式。比如3D打印技術(shù)可以利用一種稱為微晶格的新金屬材料，內(nèi)部是空的，完全透明，但是彈性極好，適合于飛機(jī)艙壁、艙門等高安全性低質(zhì)量的需求。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳統(tǒng)工業(yè)制造流程難以應(yīng)用，使用3D打印技術(shù)卻可輕松完成這類材料的制造。

再則，3D打印技術(shù)還將極大改變供應(yīng)鏈系統(tǒng)。

比如英國的一家醫(yī)療團(tuán)隊(duì)在坦桑尼亞的野外進(jìn)行瘧疾寄生蟲的診斷，而光學(xué)顯微鏡的一些設(shè)備部件和耗材經(jīng)常損壞或短缺。研究人員設(shè)計(jì)了一套顯微鏡的3D模型，通過3D打印機(jī)可以在野外打印除相機(jī)、電機(jī)和鏡頭之外的其他部件。

而像開頭我國在太空艙試驗(yàn)的3D復(fù)合材料打印，也正是為未來太空建設(shè)提前進(jìn)行技術(shù)積累。未來只要有成熟高效的打印設(shè)備，只需獲得想要制造產(chǎn)品的數(shù)據(jù)模型，就可以實(shí)現(xiàn)本地化的取材和打印，這將徹底改變傳統(tǒng)耗時(shí)、遲滯、臃腫和線性的供應(yīng)鏈系統(tǒng)。

現(xiàn)在，我們已經(jīng)看到3D打印技術(shù)，在醫(yī)療器械、航空航天、建筑、汽車、工業(yè)制造等領(lǐng)域已經(jīng)帶來眾多變革。而從目前的態(tài)勢(shì)來看，這種改變會(huì)越來越快，波及的領(lǐng)域也會(huì)越來越廣。

未來，3D打印將顛覆傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)方式，也會(huì)帶給更多全新的產(chǎn)業(yè)機(jī)會(huì)。

創(chuàng)作《奇點(diǎn)臨近》這本書的大神級(jí)的未來學(xué)家?guī)炱濏f爾，曾使用過一個(gè)“荷塘效應(yīng)”的比喻來形容技術(shù)的指數(shù)級(jí)增長。假如荷葉鋪滿一半荷塘花了8天時(shí)間，那么鋪滿整個(gè)荷塘就不會(huì)再花費(fèi)另外8天時(shí)間，而只需要一個(gè)晚上就可以了。

3D打印技術(shù)的發(fā)展也似乎帶有這種潛移默化的指數(shù)性增長的特性。從概念提出到真正技術(shù)落地用了將近100年時(shí)間，而從技術(shù)剛剛起步到今天的微米級(jí)、多材質(zhì)、活化等技術(shù)花費(fèi)了30年時(shí)間，而接下來3D技術(shù)的大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用可能將更快加速，我們也許會(huì)在接下來10年中，看到越來越多由3D技術(shù)制造的產(chǎn)品出現(xiàn)在我們的生活當(dāng)中。

最后開一個(gè)腦洞。

在這個(gè)“地?cái)偨?jīng)濟(jì)”火爆的夏天里，對(duì)于有想法、有設(shè)計(jì)能力的你，是否就可以入手一臺(tái)入門級(jí)的3D打印機(jī)，來為路過的用戶提供各種個(gè)性化的玩偶、頭像、飾品的設(shè)計(jì)打印呢？

你看，僅靠小小“盲盒”就發(fā)家致富的泡泡瑪特已經(jīng)申請(qǐng)港股上市了，你的創(chuàng)業(yè)之路可能就從一臺(tái)3D打印機(jī)就開啟了呢？

至少，這樣非?！叭碎g煙火氣”的地?cái)偨?jīng)濟(jì)是不是一下子就有點(diǎn)高科技的味道呢？