1月16日
國內(nèi)首條內(nèi)壁盲孔激光熔覆生產(chǎn)線
在淮南正式落地應(yīng)用
近年來，隨著國家對環(huán)境污染及產(chǎn)業(yè)升級的愈加重視，在煤炭行業(yè)中，傳統(tǒng)的電鍍工藝正在逐漸被激光熔覆技術(shù)所代替。
液壓支架是煤礦開采中的主要裝備之一，其立柱的內(nèi)壁維修一直是困擾煤機(jī)維修行業(yè)的難題，針對該痛點(diǎn)，中科院光機(jī)所科技轉(zhuǎn)化團(tuán)隊(duì)西安必盛激光研發(fā)了內(nèi)壁盲孔激光熔覆的硬科技設(shè)備，并首次在具有“中國能源之都”稱號的淮南走向加工一線，為安徽乃至全國煤礦行業(yè)產(chǎn)能升級和技術(shù)創(chuàng)新塑造了典型樣板。
據(jù)了解，激光熔覆是涉及到光、機(jī)、電、材料、檢測與控制等多學(xué)科的核心硬科技技術(shù)，其利用激光能量高度集中的特性，把具備防腐、耐磨、耐高溫等各種性能的合金粉末熔融在金屬表面，從而提高工件的性能并延長使用壽命，經(jīng)其加工修復(fù)后的礦山液壓支架千斤頂、立柱等，較以往使用壽命提升了3～5倍。同時該技術(shù)還可以應(yīng)用于航空、石油、汽車、機(jī)械制造、船舶制造、模具制造等行業(yè)，倍受國家政策鼓勵。
據(jù)安徽精銳機(jī)械維修有限公司支架事業(yè)部經(jīng)理郝澤龍介紹，傳統(tǒng)的立柱內(nèi)壁修復(fù)工藝，熱輸入量大、變形大、效率低、修復(fù)質(zhì)量低、修復(fù)成本高，而在采用了內(nèi)壁激光熔覆修復(fù)技術(shù)后，上述難題均得以解決。得益于該內(nèi)壁激光熔覆設(shè)備的高性能，新方法相較傳統(tǒng)內(nèi)壁修復(fù)方法其加工效率提升了近兩倍——此前采用內(nèi)壁熔銅工藝(電焊)，每五小時最多加工一個平方，而采用內(nèi)壁激光熔覆工藝可以實(shí)現(xiàn)每三小時加工一個平方。內(nèi)壁激光熔覆生產(chǎn)線在實(shí)現(xiàn)了效能提升的同時，也為企業(yè)節(jié)省了大量費(fèi)用，與內(nèi)壁熔銅相比，僅僅耗材成本每平方米就降低了一千一百元左右。據(jù)透露，按照精銳公司每年8000平米的加工量來計(jì)算，預(yù)計(jì)每年可為公司節(jié)約近1600萬的成本。（鄧創(chuàng)）
轉(zhuǎn)載請注明出處。
相關(guān)文章
熱門資訊
精彩導(dǎo)讀
關(guān)注我們
