日前，3D打印行業(yè)領先企業(yè)3D Systems宣布，其合作伙伴Bastech，一家增材制造設備與服務的解決方案提供商，利用3D Systems的端到端3D解決方案，將隨形冷卻模具制作工藝帶入一個簡單、高效、經(jīng)濟的新水平。通過將Cimatron™定制模具設計工具與PROX®DMP 200制造復雜金屬結構的能力以及Geomagic® Control™的質量檢驗靈活結合起來，Bastech能夠減少70%的設計時間，14%的生產(chǎn)周期，以及16%的總成本。
在過去的二十年里，Bastech用增材制造技術解決了廣泛的應用問題，從汽車制造業(yè)的功能性原型到航空零部件的復雜熔模鑄造模具。由于精通傳統(tǒng)以及增材制造兩種方法，Bastech最近利用隨形冷卻通道為制造模具進行了兩個基準測試，一個使用3D Systems的端到端解決方案，另一個使用傳統(tǒng)工藝。這家位于俄亥俄州的公司發(fā)現(xiàn)，3D Systems公司的Cimatron模具制作軟件，PROX DMP 200 3D打印機和Geomagic Control的結合使更據(jù)生產(chǎn)效率、更經(jīng)濟及更簡化的制造工藝。
通過DMP 200的3D打印和Geomagic Control的質量檢查，與傳統(tǒng)方法相比Cimatron的設計與分析為企業(yè)節(jié)約了40多個小時的設計和采購時間，相當于為公司節(jié)省了大筆付出。更重要的是，Bastech生產(chǎn)的隨形冷卻模具使得生產(chǎn)運行更有效率，從而進一步提高了公司生產(chǎn)力。
“總而言之，通過使用Cimatron、Direct metal Printing和Geomagic Control，我們能更快地進行設計，并且能更經(jīng)濟地制造高效模具，”Bastech的總裁及老板Ben Staub說。“3D Systems的端到端解決方案，節(jié)省了設計師和工程師在開發(fā)和執(zhí)行復雜設計時的時間和精力，使我們的業(yè)務進入新的水平。”
“結合我們先進的技術，我們能夠使客戶獲得更好的、更創(chuàng)新的成果，”3D Systems的應用工程師David Lindemann說。“端到端數(shù)字工作工藝正在改變制造業(yè)領域。”
3D Systems和Bastech在6月16日主辦了一場設計與制造網(wǎng)絡研討會，分享Bastech的基準測試結果并討論隨形冷卻的最佳實踐。在這一小時的網(wǎng)絡研討會期間，Bastech的總裁和老板Ben Staub以及Bastech的工程經(jīng)理Scott Young介紹了3D Systems的端到端解決方案如何可以帶來更高的效率并降低成本。
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