兩年前Tamicare公司開發(fā)出了一種制造系統(tǒng)Cosyflex，可以3D打印出織物。日前這家公司剛剛開始運營自己的第一條生產(chǎn)線。

Tamicare公司是由Tamar和Ehud Giloh于2001年創(chuàng)立的。他們早在2005年就獲得了Cosyflex的專利，并花了十幾年時間來開發(fā)自己的3D打印織物技術(shù)和打印系統(tǒng)。2013年的時候該公司使用自己的材料開發(fā)出了世界上首個3D打印一次性內(nèi)褲，從而引起了3D打印世界的關(guān)注?，F(xiàn)在，在與一家大型運動服裝品牌簽下了價值數(shù)百萬美元的交易之后，Tamicare正在將其觸角伸向更為廣闊的服飾市場。

值得注意的是，Cosyflex系統(tǒng)具備大量生產(chǎn)3D打印紡織品的能力，其第一條生產(chǎn)線的制造能力可達每年300萬件。據(jù)Tamar Giloh解釋說：“我們的Cosyflex制造系統(tǒng)可以將3D打印用于大規(guī)模制造，這在歷史上是第一次。由于該系統(tǒng)并非同時制造多個對象，因此Cosyflex可以以很小的占地面積實現(xiàn)高產(chǎn)品、高密度的制造，其成本遠低于傳統(tǒng)制造工藝。”

此外，與傳統(tǒng)的紡織制造工藝不同的是，Tamicare的系統(tǒng)有效地消除了材料浪費，使制造工藝更加環(huán)保。

據(jù)說像耐克、阿迪達斯這樣的公司對此也非常感興趣，因為該技術(shù)除了上述原因之外還能夠有效縮減生產(chǎn)環(huán)節(jié)。據(jù)Tamicare公司CTO Ehug Giloh解釋說：“運動鞋在制造過程中可能需要超過100個人來操作，而Cosyflex系統(tǒng)可以將其減少到3個人。這同樣適用于其它許多復(fù)雜的設(shè)計。它能夠使公司在一個地方完成在以前需要一個復(fù)雜的全球供應(yīng)鏈才能完成的制造任務(wù)。”

Cosyflex技術(shù)也可能對智能紡織品產(chǎn)生很大的影響，因為它“可以把傳感器和導(dǎo)線跟衣服的其余部分同時打印進去”，而不是將導(dǎo)電材料編織進服裝，或者將它們連接到一個成品服裝上去。這種增材制造可導(dǎo)電紡織品的方式對于智能穿戴技術(shù)的發(fā)展來說是一個很大的進步，在這里服裝基本上成了一件裝置。

為了開發(fā)智能紡織品，Tamicare公司的研究人員一直在與Tim Harper進行合作，后者是一位專注于智能紡織品和石墨烯領(lǐng)域的高科技創(chuàng)業(yè)者。

“該Cosyflex系統(tǒng)是逐層構(gòu)建一件服裝的。”Tim Harper解釋說。“其中的任何一層可以是紡織物、聚合物、膠乳或印刷電子等，這使得我們在設(shè)計智能紡織品時獲得了完全的自由。”