切割是鎂合金材料深加工的首要環(huán)節(jié)，良好的切割質量是材料深加工的保證。與傳統(tǒng)切割方法相比，激光切割具有更高的切割精度、更低的粗糙度和更高的生產效率。目前，國內外對鎂合金激光切割的研究尚屬鮮見。

        鎂合金的焊接性能不好，是制約鎂合金應用的技術瓶預之一。相比傳統(tǒng)焊接方法，激光焊接具有焊接速度快、熱輸人低、焊接變形小的特點。鎂合金激光焊接技術的研究處于起步階段，國內外對鎂合金的激光焊接研究主要集中在鎂合金的連續(xù)CO2激光焊接和固體脈沖YAG激光焊接兩個領域。

        隨著激光表面改性技術的不斷完善，鎂合金激光表面處理在鎂合金表面耐蝕性、耐磨性等方面的應用越來越受到國內外研究者的重視。激光表面改性技術分為激光表而重熔、激光表面合金化及激光表面熔覆等。

        激光熔凝是利用高功率密度的激光在極短的時間內與金屬交互作用，將金屬表面局部區(qū)域瞬時加熱到相當高的溫度并使之熔化，隨后借助于冷態(tài)的金屬基體吸熱和傳熱過程使熔化的金屬表層快速凝固，從而改變零件表層組織和性能。由于這一過程是在快速加熱和快速冷卻下完成的，所以得到的硬化層組織較細，成都激光加工，硬度也高于常規(guī)淬火的硬度。這種技術提高了金屬材料及零件的表面硬度、耐磨性、耐蝕性及強度和高溫性能等。在真空條件下，高亞麗等對AZ91HP鎂合金進行了激光熔凝處理。結果發(fā)現(xiàn)鎂合金激光熔凝層主要是由α3/Mg相和β-Mg17Al12相所構成。隨著激光掃描速度的增加，熔凝層硬度、耐磨性也隨之增加。但在不同掃描速度下，激光熔凝層耐蝕性較基體鎂合金有所降低，且隨著掃描速度的降低，熔凝層耐蝕性下降幅度增大。