3 零件的測(cè)量

　　將復(fù)合材料零件在模具上固定好位置后，拆除模具。然后使用激光跟蹤儀測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，通過(guò)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)將零件與測(cè)量數(shù)模處于同一個(gè)坐標(biāo)系內(nèi)。坐標(biāo)系統(tǒng)一后，開(kāi)始對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè)。使用反射器直接測(cè)量零件型面，測(cè)量軟件自動(dòng)將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與測(cè)量數(shù)模理論數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，既可以測(cè)量出零件的幾何位置，還可以綜合評(píng)價(jià)整體位置在當(dāng)前坐標(biāo)系的狀態(tài)。

　　4 結(jié)果分析

　　測(cè)量結(jié)果的影響因素主要包括：儀器精度、振動(dòng)、零件擺放位置等幾個(gè)方面。儀器精度是固定因素，由于復(fù)材零件的精度要求為±1mm，遠(yuǎn)大于激光跟蹤儀的精度，因此儀器精度的影響幾乎可以忽略不計(jì)。振動(dòng)可以通過(guò)選擇激光跟蹤儀的站位控制。零件擺放位置成為影響測(cè)量結(jié)果的主要因素。由于在測(cè)量過(guò)程中，復(fù)材零件的位置是由成型模具來(lái)確定的，而在安裝過(guò)程中，零件不可能與模具完全貼合，所以零件擺放位置必然產(chǎn)生很大的誤差，解決的方法是以零件自身為基準(zhǔn)，對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行數(shù)值擬合法的優(yōu)化處理，這樣可以減少由于擺放位置對(duì)測(cè)量結(jié)果造成的影響。表1為擬合優(yōu)化前后的測(cè)量結(jié)果。從表1中可以看出，優(yōu)化前的測(cè)量結(jié)果與理論值偏差較大，但這些數(shù)值并不能表現(xiàn)出零件真實(shí)的情況，通過(guò)擬合優(yōu)化后，測(cè)量結(jié)果的偏差大幅減低，消除了由于擺放位置產(chǎn)生的誤差。而優(yōu)化后的結(jié)果才能反映出零件真實(shí)的情況。

表1 擬合優(yōu)化前后的測(cè)量結(jié)果

　　結(jié)束語(yǔ)

　　數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造技術(shù)是復(fù)合材料成型模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)，快速數(shù)字化檢測(cè)，不僅解決了傳統(tǒng)模擬量傳遞的弊端，還為復(fù)合材料制造提供了有效的質(zhì)量監(jiān)控手段。