閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
航空零部件

微射流激光加工技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用

來源:晟光硅研2024-08-05 我要評(píng)論(0 )   

激光加工是利用能量密度極高的激光束作用于工件,使材料瞬間熔化或氣化,同時(shí)在沖擊波的作用下將熔融材料微粒吹開,從而實(shí)現(xiàn)切割、鉆孔等操作的加工工藝。但該工藝易引...


激光加工是利用能量密度極高的激光束作用于工件,使材料瞬間熔化或氣化,同時(shí)在沖擊波的作用下將熔融材料微粒吹開,從而實(shí)現(xiàn)切割、鉆孔等操作的加工工藝。但該工藝易引起工件表面附近的熱損傷,且易造成熔融微粒污染,制約了其在硬質(zhì)材料及精密加工制造領(lǐng)域的應(yīng)用。

 

1993年,瑞士科學(xué)家Beruold Richerghagen首次提出了水導(dǎo)激光加工技術(shù),水導(dǎo)激光技術(shù)技術(shù)又稱微射流激光加工技術(shù)。隨后,一系列針對(duì)不同堅(jiān)硬材料的微射流激光加工的研究在全球范圍內(nèi)展開。在航空航天領(lǐng)域,材料通常具有高比強(qiáng)、比模量、高硬度、耐磨性好和高耐熱性等特性,例如金屬基復(fù)合材料、鈦合金、鎳基合金、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(CFRP)、陶瓷基復(fù)合材料(CMC)以及陶瓷材料等,它們被廣泛用于飛機(jī)、衛(wèi)星、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、導(dǎo)彈和美國(guó)國(guó)家航空和航天局(NASA)的航天飛機(jī)。

 

微射流激光鉆孔


噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)是現(xiàn)代航空器和航天器的核心動(dòng)力系統(tǒng),需要在高壓和高溫的環(huán)境中運(yùn)行,渦輪是航空發(fā)動(dòng)機(jī)中熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷最大的部件,其中一級(jí)、二級(jí)渦輪葉片的工況尤為惡劣,工作中持續(xù)承受高溫高壓燃?xì)獾臎_擊。渦輪葉片的高效氣膜冷卻直接影響航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)的最高工作溫度,進(jìn)而影響系統(tǒng)的可靠性、能量效率等一系列關(guān)鍵性能。渦輪葉片冷卻孔的常規(guī)加工技術(shù)是EDM鉆孔,但無法加工非導(dǎo)電的熱障涂層,故工藝路線制定為“先制孔后涂層再修整”,這會(huì)導(dǎo)致涂層在孔口處堆積,造成縮孔、堵孔等問題,且使氣流出射方向偏離設(shè)計(jì)要求,進(jìn)而影響冷卻氣膜的覆蓋效率。而微射流激光技術(shù)能夠在帶有熱障涂層的高溫合金上實(shí)現(xiàn)一次性制孔。


 

微射流激光切割


在切割薄的航空航天材料時(shí),傳統(tǒng)切割方法難免產(chǎn)生的熱變形和裂紋,采用微射流激光技術(shù)切割減小熱影響區(qū)是解決方法。纖維復(fù)合材料的應(yīng)用比例是飛機(jī)先進(jìn)程度的標(biāo)志之一。近幾年來,針對(duì)采用微射流激光切割碳纖維增強(qiáng)復(fù)合(CFRP)材料,國(guó)內(nèi)各大高校紛紛開展了相關(guān)研究,研究發(fā)現(xiàn)納秒激光切割中幾百微米的熱影響區(qū)可通過水導(dǎo)激光切割降低為僅幾十微米;對(duì)于幾毫米厚的材料,單邊錐度可減小11.8%至2°~3°左右。由于激光與水射流同軸,高速水射流的沖刷作用可使熔融物更快排出,冷卻作用使熱影響區(qū)更小,槽道內(nèi)壁干凈,碳纖維斷面整齊,無受熱膨脹現(xiàn)象。


 

傳統(tǒng)激光與微射流激光加工碳纖維復(fù)材對(duì)比

 

微射流激光技術(shù)優(yōu)勢(shì)


微射流激光在加工的過程中,激光對(duì)材料進(jìn)行照射,使其局部加熱,溫度快速上升,從而對(duì)材料進(jìn)行升華,并通過射流所產(chǎn)生的沖刷力,將雜質(zhì)全部帶走。與常規(guī)激光工藝相比,微射流激光技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)特定復(fù)雜形狀的微結(jié)構(gòu)加工,包括直接加工帶涂層的渦輪葉片等優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)加工方法難以同時(shí)滿足精度和效率的要求,而微射流激光加工技術(shù)則憑借其高能量密度和精細(xì)冷卻效果,能夠精確加工這些高性能材料,減少熱影響區(qū),具有表面質(zhì)量高,圓度、錐度良好,效率極高等優(yōu)勢(shì),防止材料變形和性能劣化,從而確保零部件的質(zhì)量和可靠性。


微射流激光技術(shù)工作原理圖


目前,微射流激光加工已進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段,其應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。其對(duì)各種脆堅(jiān)硬的材料都有很強(qiáng)的切割能力。該材料在汽車,通訊,航空,信息,生物醫(yī)學(xué),軍事,科研等各個(gè)方面都有重要的應(yīng)用。微射流激光加工是一種干凈、可靠、高精度和靈活的加工技術(shù),較于傳統(tǒng)激光加工在材料上產(chǎn)生熱損傷和殘留物,在航空航天領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

 


轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

暫無關(guān)鍵詞
免責(zé)聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個(gè)人認(rèn)為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請(qǐng)及時(shí)向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細(xì)侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會(huì)依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點(diǎn)評(píng)
0相關(guān)評(píng)論
精彩導(dǎo)讀