擠出機(jī)螺桿主要用于推送和擠壓各種成型原料。在處理不同硬度，溫度或腐蝕性原料時，擠出設(shè)備長時間運(yùn)行后，螺桿表面會出現(xiàn)不同程度的磨損和腐蝕，表面尺寸失去精準(zhǔn)度，不能正常匹配料筒進(jìn)行擠壓，從而擠出效率和質(zhì)量下降。為保證螺桿的耐磨性能，傳統(tǒng)螺桿生產(chǎn)技術(shù)一般選用高速工具鋼基材，并在表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。常見的表面強(qiáng)化技術(shù)有電鍍，激光淬火，熱噴涂，堆焊等。激光熔覆作為一種新的表面技術(shù)，在螺桿的表面強(qiáng)化及修復(fù)時有其獨特的競爭優(yōu)勢。

　　螺桿信息

　　螺桿尺寸：長度=850mm，齒頂直徑=33mm，齒根直徑約25mm（漸變），

　　螺桿基材：高速工具鋼，表面經(jīng)過熱處理后硬度為HRC60-62

　　磨損程度：下料處螺桿齒頂磨損較為嚴(yán)重，損失厚度約為2-3mm，

    　修復(fù)要求及關(guān)鍵：

　　客戶要求修復(fù)能夠恢復(fù)螺桿原始尺寸，表面硬度>HRC55， 螺桿無變形，涂層無孔隙，不能在擠料中脫落?？蛻粼鴩L試傳統(tǒng)表面修復(fù)技術(shù)中的熱噴涂和堆焊，但修復(fù)結(jié)果都存在不同程度的缺陷。

　　熱噴涂修復(fù)時，涂層厚度不能太厚，當(dāng)螺紋磨損嚴(yán)重時，難以恢復(fù)尺寸。同時，熱噴涂修復(fù)涂層與螺桿基材的結(jié)合為機(jī)械結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度較低，在惡劣工況下容易出現(xiàn)涂層剝落。另外，熱噴涂涂層中有一定孔隙，也將影響螺桿的工作壽命。

　　堆焊修復(fù)時，傳統(tǒng)堆焊（手工或等離子堆焊）熱輸入很大，容易造成螺桿變形，并且基材的熱影響區(qū)很大，涂層表面硬度難以達(dá)到要求。

　　激光熔覆比該兩種典型的傳統(tǒng)表面修復(fù)技術(shù)有明顯優(yōu)勢，涂層厚度適合，與的基材冶金結(jié)合，涂層致密無孔隙，并且熱輸入小，無變形。

　　激光修復(fù)設(shè)備及原料：

　　設(shè)備：德國Laserline 半導(dǎo)體激光器 LDF6000-100； 6軸機(jī)器人+變位機(jī)；

　　原料：高速工具鋼粉末

  　修復(fù)過程：

　　1.清理螺桿磨損待修復(fù)表面，打磨光滑。

　　2.螺桿固定在變位機(jī)上，編設(shè)機(jī)器人程序。

　　3.激光功率3kw，線速度15mm/s，按螺紋方向進(jìn)行熔覆

　　 修復(fù)精密高附加值零部件時，穩(wěn)定的激光器非常重要。金萃激光使用德國Laserline公司的半導(dǎo)體激光器，光斑能量分布均勻，工作穩(wěn)定，是高質(zhì)量精準(zhǔn)修復(fù)的保證。經(jīng)濟(jì)效益方面，該擠出機(jī)螺桿從國外進(jìn)口至中國使用，是日常生產(chǎn)的耗材配件，市場價格較高。如果訂購新螺桿，交貨周期比較長。金萃激光通過一周時間，完成激光熔覆修復(fù)，降低了零部件成本，并縮短了交貨周期，為客戶創(chuàng)造了價值。