國防科技大學教授李圣怡在周四舉行的中國計算機大會上表示，金屬3D打印領(lǐng)域中，激光技術(shù)及材料仍將是關(guān)注的重點。

     李圣怡認為，未來3D打印關(guān)鍵技術(shù)突破將主要集中在精度、效率、材料三個方面。據(jù)李圣怡提供的數(shù)據(jù)顯示，目前金屬3D打印精度可以達到0.1mm級別，因此加工出的零件表面仍較為粗糙，需要后期加工。伴隨激光技術(shù)等的進一步，李圣怡預計未來精度可以達到0.01至0.001mm級別。

    另外，目前的SLS（Selective Laser Sintering 選擇性激光燒結(jié)）技術(shù)多使用單噴頭及單束激光組合，制造效率較低。此前盧秉恒院士提供的數(shù)據(jù)顯示，金屬3D打印平均每小時可加工原材料質(zhì)量最高也只能達到3千克，速度上無法滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的要求。李圣怡認為，未來多激光束同步加工的技術(shù)將有助于提高制造效率。

    李圣怡表示，從整個技術(shù)解決方案來看，最為重要的仍舊是材料，包括陶瓷材料、復合材料、梯度材料、生物材料等多種新型材料目前并不能很好的應用在3D打印領(lǐng)域。他還強調(diào)，雖然目前適合3D打印使用的鈦合金等金屬粉末價格高昂，但由于材料使用率極高，總體生產(chǎn)成本還是低于傳統(tǒng)減材制造。李圣怡提供的數(shù)據(jù)顯示，某戰(zhàn)機的鈦合金部件，采用傳統(tǒng)制造工藝需要首先制造重達2980KG的橫斷件，最后加工成為僅重143.8KG的最終零件，材料利用率僅為4.83%

     除工業(yè)級打印機產(chǎn)品外，李圣怡同時指出，多以ABS塑料為材料的桌面機器正越來越成熟，售價大幅下降，將步入普及階段。他預計未來將能夠達到普通家庭打印機的量級，并將帶來對就業(yè)及經(jīng)濟的巨大拉動。