施耐德電氣有限公司(Schneider Electric SA )是世界500強(qiáng)企業(yè)之一， 成立于1836年，主要從事工業(yè)自動(dòng)化等行業(yè)，業(yè)務(wù)遍及全球。

在施耐德武漢公司的生產(chǎn)車間，工程部和設(shè)備部的工程師們長(zhǎng)期受供應(yīng)鏈的約束，工作效率無(wú)法有效提升。為了不斷提升產(chǎn)線效率與良品率，工程部需要持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)線夾治具和定制化的工具，而為了保持設(shè)備穩(wěn)定有效運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備部經(jīng)常需要自行設(shè)計(jì)并委外加工停產(chǎn)設(shè)備的零配件，這些非標(biāo)零件的加工都需要依賴于外部的機(jī)加工工廠，加工周期長(zhǎng)，成本高。

為了解決這個(gè)問題，他們嘗試了很多辦法，直到采用了中國(guó)RAYSHAPE公司提供的Shape 1 3D打印機(jī)，該產(chǎn)品的引入，不僅使得他們的工作效率得到提升，零件加工成本也有著顯著降低。

施耐德電氣已將RAYSHAPE的Shape 1 3D打印機(jī)整合到其業(yè)務(wù)中

引入背景

在正式引入RAYSHAPE 3D打印機(jī)之前，施耐德（武漢）的備品備件一直采用的是傳統(tǒng)的CNC加工方式，這種工作模式下，工程師們從供應(yīng)商那里拿到數(shù)控加工零件的周期是5天左右，如果數(shù)控零件需要調(diào)整，周期將會(huì)被再拉長(zhǎng)5天左右，這樣的操作不僅使得生產(chǎn)效率低下，同時(shí)成本也會(huì)很高，為了解決這個(gè)問題，他們采用了RAYSHAPE開發(fā)的專業(yè)DLP 3D打印解決方案，包括機(jī)器、材料和后處理解決方案。

施耐德（武漢）一直采用的傳統(tǒng)的CNC加工方式

應(yīng)用場(chǎng)景

在施耐德的制造車間，備件不是大批量生產(chǎn)的零件，所以這便是 3D打印發(fā)揮作用的地方，與其他傳統(tǒng)制造方法相比，它是一種更快、更便宜的生產(chǎn)單件或短系列的系統(tǒng)。此外，隨著行業(yè)內(nèi)新型先進(jìn)材料的不斷開發(fā)，各公司使用增材技術(shù)的頻度也日益增加。事實(shí)上，3D打印對(duì)施耐德來(lái)說(shuō)尤為重要，因?yàn)樗拇蟛糠之a(chǎn)品都需要材料具有高韌性，以及足夠的尺寸精度。在使用Shape1 3D打印機(jī)后，生產(chǎn)周期直接縮短到3個(gè)小時(shí)以內(nèi)。

施耐德（武漢）采用Shape 1打印的傳感器支架

施耐德（武漢）采用Shape 1打印的傳感器支架

施耐德（武漢）采用Shape 1打印的防護(hù)罩

材料建議

為了滿足材料方面的要求，RAYSHAPE建議施耐德使用Pro 10樹脂。這種光敏聚合物具有86D的邵氏硬度，以及在高拉伸強(qiáng)度，高彎曲強(qiáng)度，低缺口沖擊和低蠕變方面的平衡機(jī)械性能。

Shape1系列產(chǎn)品基于DLP技術(shù)打造，具有高速度和高可靠度的特點(diǎn)，除了可以幫助您以更快的效率達(dá)成設(shè)計(jì)驗(yàn)證，更吸引人的地方在于，該系列產(chǎn)品配備了高性能的光敏樹脂體系，讓您可以以專業(yè)級(jí)3D打印機(jī)的投入，獲得工業(yè)級(jí)解決方案的零件性能，將您的應(yīng)用邊界由外觀原型，拓展至功能原型、模具、夾治具，甚至小批量終端部件的加工，應(yīng)用點(diǎn)更多，投資回報(bào)率更高。

施耐德使用Pro 10樹脂打印的噴嘴直徑為0.24mm的膠水注射噴頭

DLP 3D打印的優(yōu)勢(shì)

更快速，Shape 1讓打印時(shí)間控制在三個(gè)小時(shí)內(nèi)

Shape 1是一款桌面3D打印機(jī)，能夠以高達(dá)50mm /小時(shí)的速度和高精度進(jìn)行打印，這意味著可以在同一時(shí)間段內(nèi)創(chuàng)建多個(gè)高度為10厘米的工具。該機(jī)器的打印體積為 192 × 108 × 300 mm，得益于 DLP 光固化技術(shù)的全面普及，該機(jī)器可在大約三個(gè)小時(shí)內(nèi)創(chuàng)建多個(gè) 3D 打印部件。

3D打印提升了零件加工效率，降低了加工成本

“武漢施耐德3D在5個(gè)月內(nèi)打印了110個(gè)部件，是以前的兩倍，幫助他們減少了80%的費(fèi)用。與數(shù)控加工零件的成本相比，他們?cè)诓捎?D打印第100部件時(shí)，相當(dāng)于彌補(bǔ)了這臺(tái)打印機(jī)的成本?！笔┠偷挛錆h團(tuán)隊(duì)表示。

工程師滿意度提升，協(xié)作效率提升

在使用第三方數(shù)控加工服務(wù)時(shí)，工程師總是需要花費(fèi)大量的精力，等待很長(zhǎng)時(shí)間，這不僅減緩了解決問題的速度，也削弱了工程師對(duì)工作的熱情。3D打印機(jī)的出現(xiàn)，使一線工程師可以在找到問題的當(dāng)天就能解決，這大大提高了工程師們的滿意度，工作不僅更加高效，而且更加細(xì)致，生產(chǎn)線管理也會(huì)變得更加輕松。

機(jī)器及軟件操作便捷易上手

在使用RAYSHAPE的Shape 1 3D打印機(jī)過(guò)程中，工程師們能夠通過(guò)設(shè)計(jì)和3D打印替換部件來(lái)解決之前備件不足的難題。這與CNC加工不同，3D打印為一線工程師在辦公司解決這些難題提供了可行性。此外，該打印機(jī)還可以在零碎時(shí)間或者非工作時(shí)間內(nèi)制造零件，因此使用起來(lái)更加便捷。

綜合上述，從行業(yè)發(fā)展的角度來(lái)看，整個(gè)3D打印產(chǎn)業(yè)鏈都存在巨大的潛在發(fā)展空間，基于DLP技術(shù)的打印機(jī)打印速度快、應(yīng)用場(chǎng)景廣、打印件分辨率高、打印材料多等特性，為3D打印市場(chǎng)的各個(gè)方面都能帶來(lái)很多好處。隨著人們希望增材制造技術(shù)能有所突破，可以在傳統(tǒng)的立體平板印刷方法中融入DLP技術(shù)，以克服其原有的局限性，并發(fā)展成為最出色的增材制造技術(shù)之一。