現(xiàn)在很多的企業(yè)為了減少生產(chǎn)成本，在機(jī)械零部件上下了些功夫，就是使用激光熔覆技術(shù)的表面修復(fù)去改進(jìn)設(shè)備的使用壽命。那么在銅行業(yè)上也是如此，使用了激光修復(fù)技術(shù)對(duì)銅表面修復(fù)得到了很好的應(yīng)用，為企業(yè)帶來(lái)了很大的利益。

      在近年來(lái)，由于銅價(jià)的大幅度攀升進(jìn)一步提高了銅合金零部件的成本，很多的企業(yè)就會(huì)從修改銅的性能去節(jié)約生產(chǎn)成本。隨著科技的發(fā)展和技術(shù)的革新，激光熔覆技術(shù)的出現(xiàn)迎合了銅表面修復(fù)的需求，使用激光熔覆技術(shù)能大大的提高銅的性能，提高銅的硬度、耐磨性和抗電弧燒蝕性等，因此表面改性是延長(zhǎng)銅合金零部件使用壽命、降低其使用成本的有效途徑。

      由于傳統(tǒng)的表面修復(fù)方法有很多的缺點(diǎn)，但是激光熔覆技術(shù)則在這方面可以避免，能突破眾多的難點(diǎn)，為客戶(hù)提供新的能源和解決思路。但是激光熔覆技術(shù)在隨著消費(fèi)者的需求，也會(huì)存在著一些問(wèn)題和缺點(diǎn)，主要的體現(xiàn)在一下幾個(gè)方面：

    首先，就是由于銅的特殊性能決定了激光熔覆修復(fù)的時(shí)候有很大的難度，例如銅的比熱容小、浸濕性能差、表面有堅(jiān)硬的氧化膜，對(duì)光斑的反射率較大，這就加大了激光熔覆技術(shù)加工的難度。

     其次，就是銅的基體與涂層的材料體系之間的性能差別很大，因此在結(jié)合的時(shí)候會(huì)有很大的難度，它們的過(guò)渡層連接不是太堅(jiān)固，涂層內(nèi)韌性不足，熱裂和應(yīng)力等缺陷存在于涂層內(nèi)部。

    但是上海團(tuán)結(jié)公司采用了脈沖YAG激光成功地實(shí)現(xiàn)了銅合金表面改性，為提高銅合金的耐磨性提供了有效途徑。