可騎的自行車、可住的房子、甚至是可以吃的鮮肉……最近一段時間,這些頻頻曝光的美國3D打印產(chǎn)品,賺足了國人的眼球。
疲軟的經(jīng)濟(jì)形勢下,誰能帶領(lǐng)“中國制造”走出危機(jī)?從“天津2012夏季達(dá)沃斯論壇”到剛剛閉幕的“浙商新動力”論壇,都不約而同地提到了“3D打印”技術(shù)。被英國《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》扣上“工業(yè)革命”帽子的3D打印也因此備受關(guān)注。但是,3D打印技術(shù)在國內(nèi)廣泛應(yīng)用尚需時日。
在3D打印技術(shù)中激光選擇性燒結(jié)和激光快速成型技術(shù)得到廣泛使用,提高效率。
快速成型(Rapid Prototyping, RP)中采用的技術(shù)和材料,正如其輔助設(shè)計的新產(chǎn)品一樣,發(fā)展可謂日新月異。從環(huán)氧樹脂到生物兼容的鈷鉻合金材料都能進(jìn)行激光燒結(jié),而且速度、定制化和精密程度都使得成型技術(shù)在傳統(tǒng)和新市場的應(yīng)用范圍大大拓寬了。
通常被稱為激光加層制造(Additive Layer Manufacturing, ALM)的激光燒結(jié)為產(chǎn)品開發(fā)和制造增加了柔性,這主要得益于其能夠創(chuàng)造出到目前為止還不可能或者因成本過高而無法制造出的幾何體。早期的ALM技術(shù)使用者遍布許多行業(yè),包括航空航天、汽車、醫(yī)療,以及牙科;體育和娛樂產(chǎn)品的制造;以及一系列的塑料和金屬產(chǎn)品供應(yīng)商。
采用激光燒結(jié)技術(shù)的主要原因包括來自定制化產(chǎn)品的需求,創(chuàng)造復(fù)雜形體的需求,縮減生產(chǎn)時間,以及因產(chǎn)量過少無法通過傳統(tǒng)工藝實現(xiàn)成本效率。
自從二十世紀(jì)九十年代早期,激光燒結(jié)就成為產(chǎn)品開發(fā)的一項成功的工具。作為快速原型設(shè)計理念的技術(shù)解決方案,基于三維 CAD 數(shù)據(jù)它能夠在幾天內(nèi)就得到功能完全的原型,模具或模型,有助于大大減低投入市場的時間。該技術(shù)的改進(jìn)和相關(guān)知識的增加從許多方面擴(kuò)大了它的使用范圍。目前,激光燒結(jié)是電子化制造的關(guān)鍵技術(shù),它直接從 CAD 文件進(jìn)行快速、靈活和劃算的生產(chǎn)。
激光燒結(jié)是一項分層加工制造技術(shù) , 這項技術(shù)的前提是物件的三維數(shù)據(jù)可用。而后三維的描述被轉(zhuǎn)化為一整套切片,每個切片描述了確定高度的零件橫截面。激光燒結(jié)機(jī)器通過把這些切片一層一層的累積起來,從而得到所要求的物件。在每一層,激光能量被用于將粉末熔化。借助于掃描裝置,激光能量被“打印”到粉末層上,這樣就產(chǎn)生了一個固化的層,該層隨后成為完工物件的一部分。下一層又在第一層上面繼續(xù)被加工,一直到整個加工過程完成。后來居上
部分國產(chǎn)設(shè)備達(dá)歐美水平
位居杭州下沙工業(yè)區(qū)的杭州先臨三維科技股份有限公司號稱是國內(nèi)綜合實力最強(qiáng)的3D打印公司,可以向客戶提供快速三維掃描、快速制造、快速模具、三維測繪等服務(wù)。目前,先臨三維擁有十幾個型號的3D打印機(jī),掌握六種生產(chǎn)工藝。
先臨三維副總經(jīng)理兼董秘黃賢清告訴證券時報記者,3D打印是一片一片地打印,然后疊加到一起,成為一個立體物體。說得簡單點,就是由點堆積成面,再由面堆積成實體。3D打印技術(shù)的歷史由來已久。1986年,美國3D Systems公司推出了第一款工業(yè)化的3D打印設(shè)備;中國從1994年開始研究3D打印,北京隆源公司于1995年成功研發(fā)了一臺AFS激光快速成型機(jī),隨后華中科技大學(xué)也研制出了SLS快速成型機(jī)。
如今國內(nèi)的3D打印已經(jīng)形成產(chǎn)業(yè)。松下家用電器(杭州)有限技術(shù)服務(wù)公司、萬向集團(tuán)、成都飛機(jī)設(shè)計院、航天材料及工藝研究所、中材國際股份有限公司等國內(nèi)知名企業(yè),均為先臨三維的客戶。松下杭州服務(wù)公司研發(fā)的樣品都是通過3D打印出來的,只是以前需要到日本去做,現(xiàn)在則可以直接在杭州當(dāng)?shù)赝瓿伞?/p>
在先臨三維的展示廳,擺放著形態(tài)各異的藝術(shù)品、玩具、電影人物模型,它們都是用3D打印機(jī)打出來的成品。其中,專為西安世園文化創(chuàng)意有限公司制作的《大漢十六品》是先臨三維的一件得意作品。先臨三維對《大漢十六品》原型的局部數(shù)據(jù)采集精度達(dá)到了0.01毫米,模具精度達(dá)到0.2~0.4毫米,堪稱有史以來最逼真的文物作品復(fù)制。
不過,先臨三維的現(xiàn)有設(shè)備主要來自歐美等國制造。一臺從德國EOS公司引進(jìn)的設(shè)備售價近400萬元人民幣,它是基于高性能材料(塑料與金屬)的高端3D打印機(jī)。
事實上,在經(jīng)過近20年的研發(fā),國內(nèi)的3D打印設(shè)備也在不斷取得突破,華中科技大學(xué)史玉升教授的研究團(tuán)隊開發(fā)的1.2米×1.2米的“立體打印機(jī)”,是目前世界上最大成形空間的快速制造裝備,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國外同類裝備水平,并因此獲得2011年國家技術(shù)發(fā)明二等獎。
史玉升教授研究團(tuán)隊的重要骨干黃智告訴記者,廣西玉柴機(jī)器股份有限公司運用該技術(shù)生產(chǎn)六缸發(fā)動機(jī)缸蓋,一個星期內(nèi)可以整體成形出四氣門六缸發(fā)動機(jī)缸蓋砂芯。而采用傳統(tǒng)的砂型鑄造試制方法,僅工裝模具的設(shè)計制造周期通常需要5個月左右?!″X景誘人
產(chǎn)業(yè)資本結(jié)盟高校
“3D打印”是通俗的叫法,學(xué)術(shù)名稱為“快速成型技術(shù)”,也稱為“增材制造技術(shù)”。這種技術(shù)是依據(jù)物體的三維模型數(shù)據(jù),通過成型設(shè)備以材料累加的方式,制成實物模型,甚至直接制造零件或模具,從而縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、并縮減生產(chǎn)成本。3D打印熱的興起,讓這個產(chǎn)業(yè)受到了外界前所未有的關(guān)注。在產(chǎn)業(yè)資本爭相試水的背后,均能找到高校的身影。
8月底,南風(fēng)股份公告決定投資“重型金屬構(gòu)件電熔精密成型技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項目”。項目總投資為1.7億元,所需資金由子公司南方風(fēng)機(jī)研究所自籌。而風(fēng)機(jī)研究所的二股東、持股31%的王華明可謂該3D打印領(lǐng)域國內(nèi)最權(quán)威的專家之一,年過50的王華明現(xiàn)任北京航空航天大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師、“北京市大型關(guān)鍵金屬構(gòu)件激光直接制造工程技術(shù)研究中心”主任、“大型整體金屬構(gòu)件激光直接制造教育部工程研究中心”主任。
在南風(fēng)股份之前,中航重機(jī)也瞄上了王華明研究團(tuán)隊。2011年7月,中航重機(jī)宣布與控股子公司中航(沈陽)高新科技有限公司、王華明研發(fā)團(tuán)隊決定共同投資成立中航激光成形制造有限公司。
銀邦股份亦是同樣在借力的淘金者。8月15日,銀邦股份與無錫安迪利捷貿(mào)易有限公司簽訂框架協(xié)議,雙方的合資公司將利用3D打印技術(shù)之一的激光快速成型技術(shù),生產(chǎn)高密度、高精度粉末冶金零件以及醫(yī)療器械零部件等產(chǎn)品。資料顯示,銀邦股份的合作伙伴無錫安迪利捷貿(mào)易有限公司的實際控制人為吳鑫華,現(xiàn)任英國伯明翰大學(xué)多學(xué)科研究中心教授、先進(jìn)材料設(shè)計和加工研究室主任以及英國材料協(xié)會院士。
據(jù)了解,國內(nèi)快速成型系統(tǒng)的科研團(tuán)隊主要包括清華大學(xué)顏永年團(tuán)隊、華中科技大學(xué)史玉升研究團(tuán)隊、西安交通大學(xué)盧秉恒團(tuán)隊,及北京航空航天大學(xué)王華明團(tuán)隊等。快速成型技術(shù)的發(fā)展,使得這些團(tuán)隊越來越受到產(chǎn)業(yè)資本的關(guān)注。#p#分頁標(biāo)題#e#
以華中科技大學(xué)史玉升研究團(tuán)隊為例,該團(tuán)隊正力圖通過武漢濱湖機(jī)電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司使研究成果商業(yè)化,濱湖機(jī)電的股東中就有資本市場聲名顯赫的深圳創(chuàng)新投資集團(tuán)。
科技部國家制造業(yè)資訊化培訓(xùn)中心(3D辦)主任魯君尚對近年來國內(nèi)3D打印熱深有體會,他告訴證券時報記者:“2000年在全國各地講3D打印方面的知識時,很多人不知所云;但現(xiàn)在明顯不同了,很多機(jī)構(gòu)、包括地方政府,都在主動邀請我們?nèi)ブv課。”瓶頸待解
耗材難題最致命
幾乎每一項新技術(shù)應(yīng)用,都會經(jīng)歷很長的市場培育期。3D打印技術(shù)雖然已有近20年的發(fā)展歷程,但仍存在缺陷。
耗材的局限性是3D打印不得不面對的現(xiàn)實。目前,3D打印的耗材非常有限,現(xiàn)有的市場上的耗材多為石膏、無機(jī)粉料、光敏樹脂、塑料等。如果真要“打印”房屋或汽車,光靠這些材料是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。比如最重要的金屬構(gòu)件,這恰恰是3D打印的軟肋。
耗材的缺乏,也直接關(guān)系到3D打印的價格。黃智拿著一件3D打印品對證券時報記者說,“這是一件飛機(jī)零部件,打印這種樣品的金屬粉末耗材一斤就要賣4萬元,所以3D打印樣品至少要賣2萬元。但是,如果采用傳統(tǒng)的工藝去工廠開模打樣,幾千元就可以做到。”
直接面向市場的先臨三維對耗材難題感受最深。因為價格的問題,他們很多客戶往往望而止步,除非在需求緊急的情況下。否則,客戶們還是通過傳統(tǒng)的方式。
成型精度和質(zhì)量問題,也在困擾先臨三維。他們稱,由于3D打印工藝發(fā)展還不完善,特別是對快速成型軟件技術(shù)的研究還不成熟,目前快速成型零件的精度及表面質(zhì)量大多不能滿足工程直接使用,不能作為功能性部件,只能做原型使用。
以Stratasys公司3D打印車為例,車子固然能“打印”出來了,但是否能在路上順利跑起來?使用壽命又有多長?從現(xiàn)有的技術(shù)來看,恐怕有點夠嗆:由于采用層層疊加的增材制造工藝,層和層之間的粘結(jié)再緊密,也無法和傳統(tǒng)模具整體澆鑄而成的零件相媲美,這意味著在一定外力條件下,“打印”的部件很可能會散架。
2004年成立至今,先臨三維年復(fù)合增長率在100%以上。“今年,先臨三維的營業(yè)收入應(yīng)該會在7000萬元左右。”但是,黃賢清拒絕向記者透露先臨三維的凈利潤狀況。但他承認(rèn),過去的高速增長主要源自基數(shù)低,而且這7000萬元的收入,還包括前期的三維掃描。
魯君尚表示,3D打印技術(shù)的確可以改變產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn),但賦予3D打印“第三次工業(yè)革命”有點言過其實。單件小批量、個性化、及網(wǎng)絡(luò)社區(qū)化生產(chǎn)模式,決定了3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)的鑄造建模技術(shù),是一種相輔相成的關(guān)系。
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