技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化短板

前瞻產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù)監(jiān)測中心的分析數(shù)據(jù)顯示，當前世界激光產(chǎn)業(yè)的發(fā)展按區(qū)域可劃分為美國、歐洲、日本及太平洋地區(qū)。市場份額美國約占55%，歐洲約占22%，日本及太平洋地區(qū)約占23%。

在應(yīng)用方面，德國在激光材料加工設(shè)備方面占明顯優(yōu)勢，美國在激光醫(yī)療及激光檢測方面領(lǐng)先在前，日本則在光電子技術(shù)方面占首位。

在技術(shù)方面，500瓦以下的中、小功率激光器則是美國更占優(yōu)勢，500瓦以上用于材料加工的高功率激光器是德國占優(yōu)勢，而小功率的半導體激光器則是日本占優(yōu)勢，占世界市場的70%以上。美國、日本、德國三個國家激光產(chǎn)業(yè)的發(fā)展代表了當今世界激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢。

目前，發(fā)達國家為了在全球化競爭環(huán)境中占據(jù)世界信息技術(shù)制高點，紛紛加緊實施激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展計劃，如美國的“激光核聚變計劃”、德國的“激光2001行動計劃”、英國的“阿維爾計劃”和日本的“激光研究五年計劃”等。

我國激光產(chǎn)業(yè)在機床、數(shù)控技術(shù)和激光工藝方面已達到國際先進水平，但在高功率軸快流CO2激光器方面，與國際先進水平相比，功率在1000瓦到4000瓦左右，性能水平相當，在更高功率方面則與國外先進水平存在較大的差距。

目前，國內(nèi)大型激光加工成套設(shè)備中的核心部件如激光器，特別是高端產(chǎn)品以及先進的數(shù)控系統(tǒng)、外光路的激光頭(如焊接頭、切割頭)和鏡片等除極少數(shù)企業(yè)能自主生產(chǎn)外，主要配套產(chǎn)品和激光精密微細加工設(shè)備基本依賴進口。

從技術(shù)層面看，我國激光行業(yè)創(chuàng)新能力不足，缺乏重大創(chuàng)新的自主知識產(chǎn)權(quán)，高端、高智能化和高自動化的產(chǎn)品缺乏，缺乏核心競爭力。另一個差距是在工業(yè)水平上，具體表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量較差，在安全性、穩(wěn)定性、可靠性等方面與德國等國家差距較大。

從產(chǎn)業(yè)發(fā)展來看，我國激光產(chǎn)業(yè)不僅技術(shù)與國際先進水平存在差距，同時由于技術(shù)研發(fā)過度依賴于科研院所，與企業(yè)脫節(jié)，又缺乏中試環(huán)節(jié)，許多科研成果被束之高閣，研究成果轉(zhuǎn)化為商品的能力差，許多有市場前景的成果停留在實驗室的樣機階段，無法實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

前瞻產(chǎn)業(yè)研究院激光行業(yè)研究員章誦蘭指出，激光產(chǎn)業(yè)涉及多類學科，是典型的技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，較高的科技含量對企業(yè)的技術(shù)研發(fā)能力、應(yīng)用開發(fā)能力的要求也較高，此外，加大研發(fā)投入和人才培養(yǎng)，才是推動我國激光技術(shù)和激光產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。