本該重新回爐冶煉的報廢設(shè)備，經(jīng)過一種高新技術(shù)的處理，居然起死回生，投入使用后壽命比新品還要長出一兩倍。4月15日，記者赴山東能源新汶礦業(yè)集團采訪時，了解到這樣一項化腐朽為神奇的高新技術(shù)，依托這一技術(shù)，新礦集團已經(jīng)成功打造了一個魅力無限的新產(chǎn)業(yè)。

　　性能更勝新產(chǎn)品

　　山東能源機械集團大族再制造有限公司董事長楊慶東帶領(lǐng)記者走進6000平方米的大廠房時，車間里6臺激光熔覆設(shè)備正在運轉(zhuǎn)。每臺激光器的激光頭下，都固定著一根直徑360毫米、長兩米的不銹鋼立柱，正在一束強烈激光的照射下勻速緩緩轉(zhuǎn)動。激光束經(jīng)過之處，表面上即增加了一層新的覆層。

　　楊慶東告訴記者，就是這層覆層，可以使這根本該報廢的采煤支架立柱重新投入使用，而且壽命比新品還要長。“新支架立柱壽命一般一到兩年，但是我們再制造處理后的可以達到五年免維護。”

　　2008年，該公司剛成立時，再制造加工了140根采煤支架立柱。這批立柱同一批進口支架一同在新礦集團新巨龍公司井下投入使用。經(jīng)過三年多的服役，目前這批支架正在大修中。工人們拆卸時發(fā)現(xiàn)，140根經(jīng)過再制造處理的立柱居然完好無損，簡單清洗裝配后可繼續(xù)投入使用。而同批進口支架立柱多數(shù)有不同程度損傷。

　　再制造到底是一種什么技術(shù)，居然有如此魅力？

　　“再制造不同于維修。維修與再制造都是恢復(fù)設(shè)備性能的技術(shù)手段，但是再制造有一條金標準：再制造產(chǎn)品的性能和保質(zhì)期不低于原型機新品。”楊慶東介紹，“再制造以報廢或落后的設(shè)備為對象，充分吸納高新技術(shù)，采用正規(guī)化、規(guī)?；纳a(chǎn)方式，達到成本低于新品，節(jié)能、節(jié)材和環(huán)保效益均高于新機制造。”

　　目前，大族再制造有限公司作為山東能源新汶礦業(yè)集團旗下山東能源機械集團的一家合資公司，已經(jīng)成為國家發(fā)改委、經(jīng)貿(mào)委批準的全國惟一“礦用設(shè)備再制造生產(chǎn)基地”，國家工信部第一批礦采機械再制造試點單位，有液壓支架立柱、刮板輸送機中部槽、采煤機導向滑靴、電機軸、內(nèi)齒圈五大系列21個型號產(chǎn)品，被工信部列入國家第一批《再制造產(chǎn)品目錄》。

　　“零部件再制造的選擇原則有兩個：一是價值高、制作難度大的部件，二是價值雖不高，但更換或維修費用高的部件。”該公司技術(shù)研發(fā)部經(jīng)理蘇倫昌說。

　　山東煤企可省近35萬噸鋼材

　　蘇倫昌算了一筆賬：山東煤炭企業(yè)目前大約有900臺刮板輸送機服役，每臺按128節(jié)中部槽算，鋼材用量172800噸。中部槽使用壽命大約一年，如果3年全部使用新品，消耗鋼材總量就達到了51.8萬噸。如果新品使用一年后進行再制造加工，最少還可以使用兩年，從而節(jié)省三分之二新品投入，節(jié)省鋼材近35萬噸和更多的能源支出。

　　據(jù)美國Argonne國家實驗室統(tǒng)計，新制造一臺汽車，能耗是再制造的6倍；新制造一臺汽車發(fā)動機，能耗是再制造的11倍。

　　“連續(xù)幾年相關(guān)政策的出臺，保證了我國再制造行業(yè)的健康有序發(fā)展，國內(nèi)工程機械企業(yè)紛紛成立再制造公司。根據(jù)相關(guān)規(guī)劃，2015年我國再制造企業(yè)要增加到100家以上，再制造的品種也將逐步增加。國家工業(yè)和信息化部已于去年8月和今年2月發(fā)布了兩批《再制造產(chǎn)品目錄》，其中第一批8家企業(yè)6大類19種產(chǎn)品中，就有大族再制造的6種產(chǎn)品。”楊慶東說，“早在2008年底，新礦集團旗下山東能源機械集團就與深圳上市公司大族激光公司合資組建了再制造公司，并與清華大學合作成立再制造技術(shù)研究所。”

　　據(jù)了解，山東能源機械集團是國內(nèi)首家將再制造技術(shù)引入礦用設(shè)備領(lǐng)域的企業(yè)，并建成了國內(nèi)惟一的礦用設(shè)備再制造基地。目前在國家工信部備案的礦用設(shè)備再制造企業(yè)只有三家，大族再制造為其一。

　　大族再制造去年激光加工系統(tǒng)達到了12套，完成激光處理面積16000平方米，消耗合金材料粉末180噸。據(jù)介紹，如此大的合金粉末消耗量在世界上少有，激光學界權(quán)威、英國曼徹斯特大學李琳教授到大族再制造考察后，對其應(yīng)用規(guī)模大為驚嘆。

　　國內(nèi)用戶認同度待提高

　　“將表面工程技術(shù)廣泛應(yīng)用于再制造業(yè)，是我國的一個特色。我們創(chuàng)新選擇了激光熔覆技術(shù)，以激光為熱源，將零件表面預(yù)置或與激光束移動同步輸送的合金材料粉末熔化形成熔覆層。技術(shù)優(yōu)點表現(xiàn)為，激光熔覆層與零件基體為冶金結(jié)合，熔覆層與基體均無粗大的鑄造組織，基體熱影響區(qū)小，零件不易變形。”蘇倫昌告訴記者，與國外再制造廣泛使用維修尺寸法和更換新品法相比，我國再制造產(chǎn)業(yè)通過開發(fā)表面技術(shù)、著力提升舊件利用率，對節(jié)能、節(jié)材、保護環(huán)境貢獻更大。但是目前國內(nèi)用戶尚缺乏了解和認同，顧及短期利益，參與熱情不高，甚至存在排斥心理。

　　新礦集團還將大族再制造公司的再制造技術(shù)應(yīng)用于新品制造，使他們的機械制造技術(shù)實現(xiàn)了新突破。大族再制造公司將自主研發(fā)的耐磨材料粉末熔覆到刮板輸送機中部槽上之后，產(chǎn)品使用壽命延長了兩至三倍。盡管每部刮板輸送機售價提高了數(shù)十萬元，但成為熱銷產(chǎn)品。大族再制造每年在新礦集團內(nèi)部銷售再制造綜采支架立柱2560根、刮板輸送機中部槽8960節(jié)，占全部采購量的一半。

　　但是部分業(yè)內(nèi)同行在考察了這種先進工藝之后，卻表達了一種擔心：設(shè)備壽命成倍延長，設(shè)備銷量必然會大大下降，這不是得不償失嗎？蘇倫昌告訴記者，今年3月上旬，國內(nèi)一知名煤炭企業(yè)還專門調(diào)集國內(nèi)優(yōu)秀截齒生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品在夾矸煤層作了一次生產(chǎn)試驗，大族再制造公司產(chǎn)品優(yōu)勢突出，但是由于產(chǎn)品價格高，遲遲沒有下訂單。

　　“這是一個魅力無窮的新產(chǎn)業(yè)，一個功德無量的新技術(shù)，沒有誰能夠阻止它的發(fā)展。我們目前正在與有關(guān)機構(gòu)合作，參與國家科技支撐計劃中的‘廢舊采煤機械設(shè)備綠色清洗及關(guān)鍵零部件再制造技術(shù)開發(fā)及示范’課題。”楊慶東告訴記者。目前，在該項研究中，大族再制造公司已在國內(nèi)獲得發(fā)明專利7項，其中“礦用液壓支架激光熔覆方法和產(chǎn)品”正在申請國際專利。

　　記者在采訪中了解到，大族再制造已經(jīng)與德國企業(yè)合作研發(fā)成功大功率半導體激光器，取代目前普遍使用的二氧化碳激光器。目前兩臺樣機已經(jīng)投入試驗，效果明顯。