以中國市場而言，激光設備的市場在2011年略微超過全球市場的成長率。從宏觀經(jīng)濟的影響來看，雖然中國針對機械產業(yè)、重工業(yè)的激光加工市場縮小了，但小型、中型激光加工市場則在成長。由于中國在全球制造業(yè)上扮演中心的角色，其對激光機械的需求也相當巨大，尤其是汽車、半導體、電子產業(yè)具有很大的潛在性需求。中國的加工產業(yè)，精密金屬零件加工及激光開孔加工占了加工服務整體的60%。

就應用層面而言，激光精密加工及切割已被應用在如太陽能晶硅切割、手機面板切割、半導體晶圓切割，Laser CNC等精密加工上面。對于運動控制產品來說，如何克服傳統(tǒng)切割上的精度與微米處理；如何可以很容易切割任何圖形，并達到其精度的平滑效果；如何對于極微小的圖形也能不受空間限制而完成；如何可以調整能量強度來-滿足不同材質上切割，而呈現(xiàn)出有層次感的效果，這些都是高端運動控制產品所面臨的新挑戰(zhàn)。

在本文中將討論如何克服精密激光加工時所遭遇的新挑戰(zhàn)，以及經(jīng)實例證明的解決方案。

挑戰(zhàn)一：激光切割精準度不佳

激光功率的調整大多都以頻率 + 占空比方式控制，所以在位移上控制需要實時與精準的變換，不同的速度要有不同的功率，但在圖形切割時都會產生不同的速度。在速度急劇下降，激光功率來不及變換時候，會導致有過融現(xiàn)象發(fā)生，如圖一所示。
 

又因為激光控制大多以PWM的方式控制，PWM控制是以改變占空比的方式進行，所以對于固定速度會有較好的表現(xiàn)，但是如果速度提高，激光的頻率會有來不及出光問題，則反應于切割時會產生燒融均勻度不佳的情況發(fā)生，如圖二所示。
 

挑戰(zhàn)二：運動軌跡在高精度下不易達到

切割系統(tǒng)在移動中都需要講究路徑的準確性，所以馬達的控制需要很好，這樣切割的圖形才不會變形，如圖三、圖四所示；因此控制如用開環(huán) (脈沖, 步進)方式，會導致跟隨度無法實時補正；如要達到高精度的要求唯有使用閉環(huán) (速度, 扭矩)控制才可以達到要求。但是閉環(huán)控制需要經(jīng)過PID調整，才會有較佳的跟隨效果。然PID的調教往往需要花費很長時間，相當費時。

挑戰(zhàn)三：激光功率不易調整

目前切割的對象大多為多層材質（太陽能板、手機屏幕觸碰膜），需要使用不同的功率進行切割；但因市場上的激光專用控制器的激光調整（VAO Table）都只有一組，在切割的功率上不易切換與調整，導致目前只能將切割路徑依材質層重復切割，以達到所需的要求。然而如此將造成產能速度無法提升。

挑戰(zhàn)四：速度規(guī)劃曠日費時

由于激光加工圖形復雜，簡單的速度規(guī)劃已無法滿足加工切割結果，如手機觸控模切割，在大多狀況下是使用Spline曲線，或者是較長的幾何線與弧線，如果無法精準做速度控制會導致機構加減速震動或圖形嚴重變形（如過切與抖動），如圖五所示。因機臺設計人員大多僅提供圖形點表(position)，并無速度規(guī)劃的數(shù)據(jù)，所以需要以人工操作方式規(guī)劃速度，一方面設計流程曠日費時，且如遇規(guī)劃錯誤時則需重新修正，也將造成產能無法提升。

綜合以上激光加工所遇到的瓶頸，新一代的運動控制卡是如何應對挑戰(zhàn)？

實時呈現(xiàn)PWM控制能力

       傳統(tǒng)運動控制卡的PWM控制，均采用Duty單一控制方式，且通過軟件控制，會面臨無法實時且穩(wěn)定控制PWM的時序。為了應對不同速度與不同圖形，新一代運動控制卡采用更多種控制方式，包含頻率調變(Frequency Modulation)、帶寬調變(duty Modulation)、混合調變(Blend Modulation)，如圖六所示，此控制方式會由硬件控制來完成，此PWM能在各種切割速度下呈現(xiàn)出不同能量的表現(xiàn)，因此需建立一對應的能量表，以防止發(fā)生『過融現(xiàn)象』，此能量控制就稱(VAO)，如圖七所示。
 

Multi-VAO方便動態(tài)切換

PWM采用Multi-VAO方式方便因切割材質的不同，達到深淺切割效果，讓路徑切割可以一次完成，無須重復路徑再切割，如圖八所示；大幅縮短生產時間，也提供生產效能。
 

精確的運動軌跡跟隨與簡易PID調教

       為了達到更好更精確的切割圖形，新一代高端運動控制卡采用全閉回路（Full close loop）方式控制，并達到更小的Error count誤差，在整體上相比一般控制卡有較高性能，跟隨能力誤差都相當小，如圖九所示。為了達到高精確的跟隨能力，需采用PID控制系統(tǒng)，但為了縮短PID調教時程，用戶可通過Easy tuning的程序輔助，在短時間內調出最佳PID參數(shù)設定，如圖十所示，可大幅提升性能，并簡化操作性！

自動速度規(guī)劃與圖形路徑規(guī)劃

       通過Softmotion的算法，新一代運動控制卡可根據(jù)用戶所提供的圖形數(shù)據(jù)，自動規(guī)劃出優(yōu)化圖形路徑規(guī)劃，以縮短不必要的路徑并提升切割速度與平滑度。如此一來可減少不必要的重復，大大的提升產能。 利用Softmotion內的前瞻規(guī)劃(LookAhead)功能，當運動軌跡有較大角度的轉折時，Softmotion會自動計算并提早降速，讓機構可以順應平滑的速度，平順的完成軌跡的移動。如此復雜功能的實現(xiàn)，用戶僅需要輸入3個系統(tǒng)參數(shù)，分別是「最大速 (Max. Velocity)」、「最大加速度 (Max. Acceleration)」以及「容許誤差量 (Tolerance)」(如圖十二)。通過Softmotion的內部規(guī)劃，即可達成復雜圖形的軌跡運動。 

實證績效

       通過以上幾點新功能與新技術的研發(fā)，證明凌華科技新一代的運動控制卡在激光切割效果上有很好的表現(xiàn)，其速度規(guī)劃都讓機構有最佳的跟隨性，使得整體加工誤差被控制在極小范圍內。 表一為實際測試設備規(guī)格如下，機構部分采用伺服馬達(Servo Motor)及滾珠導螺桿(Ball Screw)，最大運動速度為800 (mm/s)。經(jīng)過凌華科技Easy-Tuning軟件調試后，取得優(yōu)化閉回路PID參數(shù)，使得整體機臺的控制表現(xiàn)在±2誤差單位 (在此物理量為5um)。

       因加工是由4,500個小線段所組成的圖形(如圖十三)，并特別取得四個彎角段及四段長直線段的誤差數(shù)據(jù)（如表二），而整體激光加工的彎角軌跡誤差小于2.2um，長直線端的軌跡誤差更小于0.5um。 通過以下區(qū)域放大圖片中，可清楚的看到激光能量是均勻地控制在一定范圍，并顯示實際加工軌跡是平滑無抖動。也由此可左證凌華科技新一代的運動控制卡不僅能實現(xiàn)一般多軸插補運動，同時可實現(xiàn)在如激光切割等復雜的圖形加工。而板上所實現(xiàn)的實時激光強度與回饋速度追隨，更可有效節(jié)省系統(tǒng)CPU資源，并保證其加工效能。
 

       凌華科技高端運動控制卡PCI-8254/8258，具備高性能的運動控制表現(xiàn)，采用最新的DSP與FPGA技術，可以提供高速、高性能的混合模擬與脈沖序列運動指令。通過硬件實現(xiàn)閉回路PID含前饋增益控制，伺服更新率可高達20kHz。通過程序下載，最高可同步實時執(zhí)行八種獨立任務。凌華科技免費提供易于使用的應用工具，包含豐富的運動控制應用函數(shù)，以及用戶診斷及操作接口，可實現(xiàn)高速度、高精度的運動控制能力。借助凌華科技Softmotion技術，使用者大幅減少了開發(fā)的時間，并提供卓越的同步運動控制性能，可為機臺設備商使用者節(jié)省高達25%至50%的成本。

總結
       激光加工產業(yè)在未來將與人們的生活更為接近，如汽車鈑金、手機及電視面板與外殼，甚至是醫(yī)療相關的假牙成型及人體有關的醫(yī)療激光等應用。激光加工的高效率也更能符合節(jié)能減排的要求。各國均已投入大量資源，以求在相關技術上有領先性的突破。以大中華地區(qū)而言，超過200家不同的激光設備廠商也爭相搶食市場大餅，但在面對歐美高端設備時，軟件實力的整合，將左右這些廠商的市場地位，提升加工質量爭取更高的設備毛利率。凌華科技憑借超過10年運動控制技術，以及與廠商多年的應用合作經(jīng)驗，成功開發(fā)出同步性運動與激光控制技術，將復雜的速度規(guī)劃及激光強度計算都置于運動控制卡片上，使得用戶可以自行規(guī)劃CAM的路徑，但不需要擔心復雜的數(shù)學計算，以達到同中求異的市場加值成效。未來加工路徑也將由2D升級為3D制造，將執(zhí)行如目前CNC工具機所做的加工應用，并會有更佳的加工表面工藝。