1 引言
同步電動(dòng)機(jī)以其可調(diào)的功率因數(shù)和輸出轉(zhuǎn)矩對(duì)電網(wǎng)電壓波動(dòng)不敏感等良好的運(yùn)行性能在大功率電氣傳動(dòng)領(lǐng)域獨(dú)占螯頭,是驅(qū)動(dòng)大型風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)的首選機(jī)型。但大型同步電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)是個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的問題。如果用減壓起動(dòng),不但需要很大的變壓器、電機(jī)結(jié)構(gòu)又相對(duì)復(fù)雜,且起動(dòng)對(duì)電網(wǎng)有較大的沖擊。而利用負(fù)載換相同步電動(dòng)機(jī)的原理,對(duì)大型同步電動(dòng)機(jī)進(jìn)行變頻起動(dòng),是比較理想的方法。本文以寶鋼三燒結(jié)主排風(fēng)機(jī)的起動(dòng)裝置為例,介紹同步電動(dòng)機(jī)變頻起動(dòng)的原理、過程以及典型故障及處理方法。
2 起動(dòng)裝置的基本組成及主要參數(shù)
寶鋼三期燒結(jié)于1998年建成投產(chǎn),兩臺(tái)主排氣風(fēng)機(jī)的電氣裝置由rolls-royce公司提供。
2.1 起動(dòng)裝置的特點(diǎn)
?。?) 沒有盤車裝置,真正實(shí)現(xiàn)靜止起動(dòng);
?。?) 采用無刷勵(lì)磁,維護(hù)檢修方便;
?。?) 數(shù)字化控制系統(tǒng),調(diào)試方便,提高了系統(tǒng)的可靠性;
(4) 電動(dòng)機(jī)在同步狀態(tài)并網(wǎng),對(duì)馬達(dá)、電網(wǎng)的沖擊小。
2.2 主電路的結(jié)構(gòu)
主回路由降壓變壓器、三相全控橋整流電路、直流電抗器、晶閘管逆變器、升壓變壓器及同步電動(dòng)機(jī)組成。整流器控制系統(tǒng)為速度、電流負(fù)反饋雙閉環(huán)系統(tǒng);逆變器控制系統(tǒng)由光電編碼器(ope)和間接式(ops)轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)器,用于投網(wǎng)控制的整步微調(diào)和同步并網(wǎng)。系統(tǒng)的基本構(gòu)成如圖1所示。
2.3 主回路部分主要設(shè)備的參數(shù)
主回路部分主要設(shè)備的參數(shù)如表1所示。
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直流電抗器(dc-l)的作用是將整流輸出的直流脈動(dòng)值限制在一定數(shù)值之下,以保證逆變器的工作穩(wěn)定。考慮到晶閘管的阻斷電壓和額定電流,系統(tǒng)使用了降壓變壓器、升壓變壓器。由于變流回路的電壓等級(jí)降低,使整流、逆變每橋臂只使用了一個(gè)晶閘管。
3 起動(dòng)過程
從起動(dòng)指令發(fā)出到起動(dòng)完畢同步并網(wǎng),經(jīng)歷了升壓變旁路-接通切換,“強(qiáng)制(斷續(xù))-自然換相”切換、整步微調(diào)和同步并網(wǎng)等過程,其間有3次電流限制值切換。
發(fā)出起動(dòng)指令后,先投入勵(lì)磁,然后合上起動(dòng)裝置的輸入、輸出開關(guān),使其投入運(yùn)行,開始起動(dòng)。表2顯示起動(dòng)加速過程中,控制方式和主要狀態(tài)的變化。
表2 起動(dòng)加速過程中,控制方式和主要狀態(tài)的變化
由于變壓器在低頻時(shí)效率較低,不足以帶動(dòng)電動(dòng)機(jī),同步電動(dòng)機(jī)從靜止開始起動(dòng)時(shí),升壓變壓器處于旁路狀態(tài),直到額定轉(zhuǎn)速的8%(4hz),斷開旁路開關(guān),接通升壓變壓器。當(dāng)轉(zhuǎn)速提升到10%(5hz)時(shí),電流限幅由20%切換到50%。這期間是采用強(qiáng)制換相法,斷流時(shí)將整流側(cè)延遲角α推到135°,同時(shí)導(dǎo)通續(xù)流晶閘管,從而不至于因電抗器的能量釋放而影響逆變器的斷流,快速關(guān)斷主回路斷流,然后在減小α角的同時(shí),輸入電流開始增加時(shí),電抗器兩端的極性改變,續(xù)流晶閘管v0自動(dòng)關(guān)斷。當(dāng)主回路電流降到零后,經(jīng)延時(shí)釋放整流器與逆變器的晶閘管。在強(qiáng)迫換流階段,主要通過編碼器來檢測(cè)轉(zhuǎn)子位置,從而觸發(fā)相應(yīng)的晶閘管,使得逆變器的晶閘管超前角為零,提高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩。
當(dāng)電機(jī)加速到額定轉(zhuǎn)速的10%到14%(5hz到7hz)時(shí),逆變換流方式由強(qiáng)制換流切換到反電動(dòng)勢(shì)自然換相,完成了換相方式的轉(zhuǎn)換。即通過間接檢測(cè)同步電動(dòng)機(jī)定子繞組感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的間接計(jì)算轉(zhuǎn)子位置,這樣可以較高的控制精度。
同步電動(dòng)機(jī)在低速段運(yùn)行時(shí),逆變橋晶閘管的持續(xù)導(dǎo)通時(shí)間比較長,容易過熱。鑒于風(fēng)機(jī)低速時(shí)負(fù)載較輕,直流電流限制值設(shè)定在晶閘管額定電流的20%。待轉(zhuǎn)速上升到10%升壓變壓器處于接通狀態(tài)時(shí),電流限制切換到50%,當(dāng)轉(zhuǎn)速提升到17%以后,將電流限制值切換到額定電流值上,在此同時(shí),為了提高系統(tǒng)的效率和平均轉(zhuǎn)矩,勵(lì)磁方式由勵(lì)磁電流保持恒定,改為磁通保持恒定。同步電動(dòng)機(jī)加速到額定轉(zhuǎn)速的95%時(shí),系統(tǒng)進(jìn)入整步微調(diào)控制階段。裝置從起動(dòng)指令發(fā)出到開始自動(dòng)整步微調(diào)歷時(shí)約90s。
進(jìn)入整步微調(diào)控制階段后,同步繼電器根據(jù)電網(wǎng)電壓和同步電動(dòng)機(jī)端電壓兩者頻率上的差值(δf),產(chǎn)生一個(gè)轉(zhuǎn)速微調(diào)信號(hào),自動(dòng)地調(diào)整整流器輸出的直流電壓的高低,對(duì)同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速作微調(diào),以使兩者的頻率差減小到目標(biāo)值以內(nèi)。與此同時(shí),勵(lì)磁電流也由同步繼電器控制,以使同步電動(dòng)機(jī)端電壓和電網(wǎng)電壓的幅值差達(dá)到目標(biāo)值。
通過對(duì)同步電動(dòng)機(jī)端電壓的幅值、頻率的微調(diào),使得同步電動(dòng)機(jī)定子端電壓和電網(wǎng)電壓之差值達(dá)到下述指標(biāo)時(shí):δf《1/4hz、δu《2%un、δsγ≈0(δsγ為相位差),同步并網(wǎng)條件即告成立。系統(tǒng)封鎖整流器和逆變器的全部觸發(fā)脈沖,輸出電流下降到零。與此同時(shí),電動(dòng)機(jī)并入電網(wǎng),隨后起動(dòng)裝置的#p#分頁標(biāo)題#e#電源側(cè)和負(fù)載側(cè)開關(guān)分?jǐn)?,結(jié)束起動(dòng)過程。整步微調(diào)階段歷時(shí)約20s到40s。
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