IPG公司推出的激光步進(jìn)線焊機(jī)LSS1/C-Gun（見圖1）可以說是IPG光纖激光器和LSS1線形焊接頭的完美集成，是理想的激光焊接工具，它不僅可以完全取代傳統(tǒng)點(diǎn)焊機(jī)，而且還同樣可以應(yīng)用于各種光纖激光加工場(chǎng)合。

在應(yīng)用中，激光步進(jìn)線焊機(jī)LSS1/C-Gun顯示出諸多優(yōu)勢(shì)：節(jié)約成本——無需昂貴的夾具；高速——焊接速度是傳統(tǒng)點(diǎn)焊的2倍；高質(zhì)量——基于焊線處可靠的焊接質(zhì)量，可獲得更高的焊接強(qiáng)度和硬度；更平整——與點(diǎn)焊相比，可有效減少焊接區(qū)域突起；全能——對(duì)特殊材料焊接更安全。

激光步進(jìn)線焊機(jī)用一個(gè)長(zhǎng)約30～40 mm的焊線可取代傳統(tǒng)點(diǎn)焊機(jī)的2個(gè)焊點(diǎn)。電阻點(diǎn)焊是一種廣為熟知的焊接技術(shù)，在汽車工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。根據(jù)既有的工程標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)電阻點(diǎn)焊的焊點(diǎn)間距是30～50 mm，并要保持一定寬度的凸緣。機(jī)器人驅(qū)動(dòng)的傳統(tǒng)點(diǎn)焊系統(tǒng)布置并完成一個(gè)焊點(diǎn)平均需要耗費(fèi)2.5～3 s。激光線焊頭定位和完成一條焊線所需時(shí)間與傳統(tǒng)點(diǎn)焊機(jī)焊接一個(gè)點(diǎn)所需時(shí)間相同，因此，用一條新型焊線代替兩個(gè)傳統(tǒng)的焊接點(diǎn)可以節(jié)省50%的加工時(shí)間。

技術(shù)特點(diǎn)

基于夾具的設(shè)計(jì)是LSS1系統(tǒng)一個(gè)非常顯著的優(yōu)點(diǎn)，其裝備了伺服控制傳動(dòng)系統(tǒng)，夾鉗可以把焊件精準(zhǔn)地固定在預(yù)定位置上，并保證焊件之間所需的間隙。由于無需購(gòu)買昂貴夾持器件，所以焊接系統(tǒng)的投資成本可顯著減低。激光線焊機(jī)自有安全防護(hù)等級(jí)為一級(jí)，無需配備特殊的激光安全房，有效降低成本。通過振蕩激光束，可以實(shí)現(xiàn)波浪形焊接，焊線可以展寬也可以加長(zhǎng)為原來的3倍。

LSS1系統(tǒng)在外形設(shè)計(jì)上與傳統(tǒng)點(diǎn)焊機(jī)的C形焊槍很相似。它包含一個(gè)主動(dòng)的伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸和一個(gè)底座，傳動(dòng)軸和底座都具有平衡控制功能，因此可以避免扭壞焊件。焊接頭光學(xué)器件可以在一個(gè)可編程直線電機(jī)上移動(dòng)，也可以通過編程實(shí)現(xiàn)波浪形焊接（可選）。LSS1光學(xué)組件有氣刀和插拔式保護(hù)玻璃，有效防止鏡片污染。

2kW光纖激光器

激光安全性

LSS1系統(tǒng)安全性能已經(jīng)通過權(quán)威安全檢測(cè)機(jī)構(gòu)認(rèn)證，安全等級(jí)一級(jí)。多個(gè)內(nèi)置傳感器會(huì)檢測(cè)激光是否泄漏，確保使用安全。IPG的激光步進(jìn)焊線機(jī)LSS1/C-Gun是Class1 激光設(shè)備。

控制系統(tǒng)

激光步進(jìn)線焊機(jī)LSS1/C-Gun集成了控制系統(tǒng)，它包含多種工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)接口，通過這些接口，可以與上位機(jī)進(jìn)行通信。LSS1系統(tǒng)體積小巧緊湊，因此，可以很方便地集成到生產(chǎn)線中，也可以1對(duì)1替換原有的傳統(tǒng)電阻點(diǎn)焊機(jī)。該激光焊接系統(tǒng)可選配1～4 kW光纖激光器。一般在汽車工業(yè)中，車身件大多采用2 kW光纖激光器。

結(jié)語(yǔ)

在汽車工業(yè)和其他消費(fèi)市場(chǎng)，激光線焊機(jī)可以取代傳統(tǒng)的電阻點(diǎn)焊機(jī)。同時(shí)，對(duì)于傳統(tǒng)點(diǎn)焊機(jī)無法焊接的鋁材，激光線焊機(jī)都可以實(shí)現(xiàn)，并可保證完美的焊接質(zhì)量。憑借諸多優(yōu)勢(shì)，激光線焊機(jī)擁有廣闊的應(yīng)用前景。