過去幾十年中，臺灣地區(qū)在經(jīng)濟上取得的成績有目共睹。作為“亞洲四小龍”之一的臺灣，在短短一代人的時間里，就讓其支柱性經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)從農(nóng)業(yè)成功轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型，并創(chuàng)造了巨大價值。在本期會客室，讀者將看到臺灣激光加工企業(yè)CHUN-LINLASER（群霖雷射），通過采用自動化解決方案后成功邁向了智能工廠。

借助自動化走向成功

群霖雷射成立于1998年10月，當時只有5名員工。近年來，這家專注于各種材質(zhì)板料加工與生產(chǎn)臺灣企業(yè)，通過不斷斥資引進世界先進的加工設備，為用戶生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。目前，該企業(yè)加工的項目有電腦機柜、機械鈑金、不銹鋼機架、金屬家具等，同時還從事金屬制品的研發(fā)、設計和加工制造。

當群霖雷射的總經(jīng)理梁圣志望著車間里的生產(chǎn)線時，他知道自己做出了正確的決定。在其生產(chǎn)線上有一臺搭載通快TruStore3000系列料庫系統(tǒng)的通快TruLaser3030光纖激光切割機。他解釋說：“自動化是公司未來成功的關(guān)鍵，因為自動化能讓我們抵御降低生產(chǎn)率的外部影響。為了進一步優(yōu)化流程，公司還要逐步建立智能工廠的解決方案?！?/p>

缺乏熟練專家是挑戰(zhàn)

臺灣在2016年初開始實行每周40小時工作制，這對于采取三班制生產(chǎn)的群霖雷射而言，是一個新的挑戰(zhàn)。截至2018年1月數(shù)據(jù)，臺灣地區(qū)的失業(yè)率為3.63%，緊缺熟練的操作人員一直困擾著當?shù)仄髽I(yè)。

因此，對于群霖雷射來說，引入自動化生產(chǎn)不僅是合乎邏輯的一步，而且也是極其必要的一步。梁圣志表示：“合格工人的用工成本很高，而且很難找到。將來我們必須更有針對性地部署人員，并確保通過培訓較少的員工管理特定的生產(chǎn)步驟，以讓公司保持競爭力和反應能力?！?/p>

生產(chǎn)率提高100%

作為實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的第一步，此前群霖雷射就將通快TruLaser3030光纖切割機與通快的TruLaser3030料庫存儲系統(tǒng)連接。TruLaser3030光纖切割機憑借優(yōu)異的靈活性，可以快速切割薄板，同時確保板材的切割邊緣保持光亮。在公司生產(chǎn)車間里，兩座配備31個托盤的料庫塔已經(jīng)與通快TruStore3030存儲系統(tǒng)實現(xiàn)了相連。

料庫塔的托盤起重機，通過集成存儲軟件與機器控制實現(xiàn)了連接。操作人員輸入作業(yè)和物料需求指令，就能輕松完成生產(chǎn)任務。在實際生產(chǎn)中，兩者還可以在編程軟件進行保存，以實現(xiàn)無人化工廠生產(chǎn)。“自從安裝料庫系統(tǒng)以來，我們已經(jīng)將生產(chǎn)率提高了100%，”梁圣智高興地說道，“該系統(tǒng)易于操作，操作人員也無需經(jīng)過專業(yè)培訓，這為群霖雷射邁向智能工廠打下了扎實的基礎(chǔ)?！?/p>

營業(yè)額增長20%

當前，群霖雷射除了配備了連接通快料庫系統(tǒng)的光纖切割機外，還擁有三臺通快獨立激光器，另外還包括一臺來自其他供應商，一臺通快TruLaserTube7000光纖切割機以及一臺沖孔機和四臺通快折彎機。通快的生產(chǎn)控制軟件TruTopsFab，為生產(chǎn)過程提供了實時數(shù)據(jù)。梁圣智說：“這讓我們可以隨時關(guān)注制造訂單的狀態(tài)，以最佳方式控制流程?！蓖霻ruTopsMonitor軟件模塊減少了作業(yè)中的等待時間，同時還允許操作人員對錯誤信息、機器暫停、設備故障和空閑狀態(tài)做出快速反應。

梁圣智深信現(xiàn)在做的一切還沒有結(jié)束，必須還要采取其他措施?！拔覀兒芸鞂①忂M第2套通快料庫存儲系統(tǒng)和一臺自動折彎機。料庫存儲系統(tǒng)的解決方案表明，自動化不僅使公司的生產(chǎn)變得更為靈活，而且還提升了公司的利潤。與2019年相比，群霖雷射在2020年的營業(yè)額增長了20%?！?/p>