1、在汽車制造過程中，使用的拉拔潤滑劑或冷卻潤滑劑和防銹油會污染汽車組件，嚴重降低后續(xù)高能接合或粘合過程的質(zhì)量，其中動力總成組件中的焊縫和粘合必須滿足嚴格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因此，必須對接合面進行徹底清潔。

傳統(tǒng)的清潔方法非常耗時，無法實現(xiàn)自動化，而且通常對環(huán)境造成有害影響。

而利用激光清洗快速、自動化的特點可以對表面殘留物進行徹底清理，從而獲得強大、無空隙和微裂紋的焊接和粘合。此外，激光清潔很柔和，工藝速度顯然也快于其它方法，這些優(yōu)勢已經(jīng)獲得汽車行業(yè)的認可。在工業(yè)領(lǐng)域，為了保護金屬或者其他基體材料,一般會對表面進行涂漆以達到防銹防氧化防腐蝕等作用。當(dāng)油漆層出現(xiàn)部分脫落或者其他原因需要對表面重新涂漆時，需要完全清洗原有的漆層。

2、在汽車行業(yè)，車體大修之前，需要除去表面的舊油漆以便噴涂新油漆。

傳統(tǒng)的車體油漆清洗手段有很多，主要以機械、化學(xué)手段為主，其中機械手段包括高壓水射流除漆、噴砂以及鋼刷打磨，化學(xué)手段主要指化學(xué)試劑除漆。這些手段存在高成本、高能耗、易污染、易損傷基體表面等缺陷，已經(jīng)逐漸不滿足現(xiàn)代對于清洗手段環(huán)保性的高要求。

針對于這種情況，許多種新型清洗技術(shù)應(yīng)運而生，激光清洗作為其中一個重要手段，逐漸顯示出其優(yōu)越性。選擇性去除、無底物損傷、快速清洗率是激光清洗油漆的關(guān)鍵有利因素。

激光清洗的優(yōu)勢：

1、自動化流水線：激光清洗機可通過與數(shù)控機床或機器人進行集成，實施遠程操控清洗，可實現(xiàn)設(shè)備的自動化，形成產(chǎn)品流水線作業(yè)，智能化操作。

2、定位精確：使用光纖傳輸引導(dǎo)激光使其具備柔性化能力，通過內(nèi)置掃描振鏡控制光斑進行高速運動，便于對異形件、孔、溝槽等傳統(tǒng)清洗方式難以到達的旮旯部位進行非接觸式地激光清洗處理。

3、無損傷：短時間的沖擊并不會使金屬表面加溫，對基材無損傷。

4、穩(wěn)定性好：激光清洗機采用的脈沖激光器擁有超長的使用壽命，通常使用壽命時長可達100000小時，質(zhì)量穩(wěn)定，可靠性好。

5、無環(huán)境污染：無需化學(xué)清洗藥劑不產(chǎn)生清洗廢液，激光清洗過程中產(chǎn)生的污染物微粒和氣體可以簡單的通過便攜式抽風(fēng)機進行廢料收集和凈化處理，避免造成環(huán)境污染。

6、維護成本低：激光清洗機使用過程中無耗材消耗，運行成本低，后期只需對鏡片定期清洗或更換，保養(yǎng)成本低，接近免維護。