國內(nèi)首條內(nèi)壁盲孔激光熔覆產(chǎn)線在安徽淮河能源集團(tuán)落地

1月16日，國內(nèi)首條內(nèi)壁盲孔激光熔覆生產(chǎn)線在安徽淮河能源集團(tuán)下屬的安徽精銳機(jī)械維修有限公司（下簡稱精銳公司）正式落地應(yīng)用。液壓支架是煤礦開采中的主要裝備之一，其立柱的內(nèi)壁維修一直是困擾煤機(jī)維修行業(yè)的難題，針對該痛點(diǎn)，中科院西安光機(jī)所科技轉(zhuǎn)化團(tuán)隊(duì)西安必盛激光研發(fā)了內(nèi)壁盲孔激光熔覆的硬科技設(shè)備，并首次在具有“中國能源之都”稱號的淮南走向加工一線，為安徽乃至全國煤礦行業(yè)產(chǎn)能升級和技術(shù)創(chuàng)新塑造了典型樣板。

據(jù)了解，隨著國家對環(huán)境污染及產(chǎn)業(yè)升級的愈加重視，在煤炭行業(yè)中，傳統(tǒng)的電鍍工藝正在逐漸被激光熔覆技術(shù)所代替。激光熔覆是涉及到光、機(jī)、電、材料、檢測與控制等多學(xué)科的核心硬科技技術(shù)，其利用激光能量高度集中的特性，把具備防腐、耐磨、耐高溫等各種性能的合金粉末熔融在金屬表面，從而提高工件的性能并延長使用壽命，經(jīng)其加工修復(fù)后的礦山液壓支架千斤頂、立柱等，較以往使用壽命提升了3～5倍。同時該技術(shù)還可以應(yīng)用于航空、石油、汽車、機(jī)械制造、船舶制造、模具制造等行業(yè)，倍受國家政策鼓勵。


在此背景下，安徽淮河能源集團(tuán)精銳公司積極迎合科技創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展要求，主動面向技術(shù)前沿，通過與中科院西安光機(jī)所在激光加工方面的技術(shù)交流及深入合作，率先采用了該所產(chǎn)業(yè)化團(tuán)隊(duì)的激光熔覆修復(fù)設(shè)備，并在2019年落成了激光熔覆外圓設(shè)備產(chǎn)線，配備了兩臺高功率激光熔覆設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了加工過程的綠色、環(huán)保、無污染。

此外，出于對新技術(shù)新科技的敏銳度，精銳公司隨后還提出了內(nèi)壁激光熔覆的需求。必盛技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過一年技術(shù)攻關(guān)，解決了密閉環(huán)境下，熔覆飛濺、煙霧對精密光學(xué)部件的損傷，研發(fā)成功了內(nèi)壁盲孔激光熔覆技術(shù)，在雙方團(tuán)隊(duì)的通力合作下，于2019年12月建成了國內(nèi)首條內(nèi)壁盲孔激光熔覆生產(chǎn)線，充分體現(xiàn)了客戶需求與技術(shù)創(chuàng)新的結(jié)合。


在1月16日的采訪現(xiàn)場，精銳公司支架事業(yè)部經(jīng)理郝澤龍介紹說，傳統(tǒng)的立柱內(nèi)壁修復(fù)工藝，熱輸入量大、變形大、效率低、修復(fù)質(zhì)量低、修復(fù)成本高，而在采用了內(nèi)壁激光熔覆修復(fù)技術(shù)后，上述難題均得以解決。得益于該內(nèi)壁激光熔覆設(shè)備的高性能，新方法相較傳統(tǒng)內(nèi)壁修復(fù)方法其加工效率提升了近兩倍——此前采用內(nèi)壁熔銅工藝（電焊），每五小時最多加工一個平方，而采用內(nèi)壁激光熔覆工藝可以實(shí)現(xiàn)每三小時加工一個平方。內(nèi)壁激光熔覆生產(chǎn)線在實(shí)現(xiàn)了效能提升的同時，也為企業(yè)節(jié)省了大量費(fèi)用，與內(nèi)壁熔銅相比，僅僅耗材成本每平方米就降低了一千一百元左右。據(jù)透露，按照精銳公司每年8000平米的加工量來計(jì)算，預(yù)計(jì)每年可為公司節(jié)約近1600萬的成本。

國內(nèi)首條內(nèi)壁盲孔激光熔覆產(chǎn)線在安徽淮河能源集團(tuán)落地

“面向客戶核心需求，面向行業(yè)技術(shù)前沿”，這是精銳公司一貫的價值主張。該公司董事長劉立良在接受采訪時表示，自成立以來，精銳公司始終堅(jiān)持科技創(chuàng)新驅(qū)動，不斷加大在高端設(shè)備和產(chǎn)線研發(fā)上的投入，致力于為客戶提供基于礦產(chǎn)設(shè)備加工和維修的整體解決方案。未來，精銳公司將繼續(xù)堅(jiān)守初心，以科技創(chuàng)新為發(fā)展的第一引擎，助力淮南礦業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新、裝備升級，提升勞動生產(chǎn)效率，進(jìn)而為國家貢獻(xiàn)更多經(jīng)濟(jì)價值和社會價值。