12月5日，深耕“3D打印建筑”領(lǐng)域多年的北京華商陸海科技有限公司（以下簡稱“華商陸海”）在北京正式發(fā)布了企業(yè)新品牌定位——全球首家實現(xiàn)3D打印建筑“商用化”企業(yè)。據(jù)相關(guān)業(yè)內(nèi)人士分析，該企業(yè)品牌定位的發(fā)布，不僅代表了“華商陸海”將躋身全球“3D打印建筑”領(lǐng)域的第一陣營，同時也預示了該領(lǐng)域 “全面商用化”的時代正式到來了！
近年來，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，將“3D打印”賦能到“建筑領(lǐng)域”不僅成為了行業(yè)中熱議的話題，同時也成為了國家造福民生的重要戰(zhàn)略方向。2015年中國政府發(fā)布了“中國制造2025”倡議，3D打印技術(shù)成為了該倡議發(fā)展目標的重要推動者。2017年，十二個國家部委聯(lián)合發(fā)布的《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃(2017-2020年)》，再次為“3D打印建筑”領(lǐng)域指明了發(fā)展方向。
然而，由于多種技術(shù)原因，“3D打印建筑”多年來卻一直處在實驗研發(fā)階段。國務院參事、住房和城鄉(xiāng)建設部原副部長仇保興在接受媒體采訪時曾指出，3D打印技術(shù)在建筑領(lǐng)域的應用是一項革命性的技術(shù)，代表未來發(fā)展趨勢，但同時需要加快在油墨技術(shù)、現(xiàn)場打印、標準化等方面進行一系列的突破。
基于此，華商陸海經(jīng)過多年的技術(shù)研發(fā)，不僅在“油墨技術(shù)”方面實現(xiàn)了“標準化”的突破，同時更是解決了困擾行業(yè)多年的“現(xiàn)場打印”難題。
其中，在“油墨技術(shù)”方面。之前多年，全球3D打印建筑普遍使用的“油墨”的構(gòu)成主要是難以回收的“高標號水泥”和對人體有害的“玻璃纖維”。近年來，工業(yè)垃圾、礦石尾料等又作為3D打印建筑“油墨”的新寵。不過，由于這兩部分材料在“成分構(gòu)成”方面的不確定性，3D打印建筑仍無法實現(xiàn)“標準化”的商用普及。
面對如此的產(chǎn)業(yè)困局，華商陸海經(jīng)過不斷的研究、試驗，終于成為了全球唯一一家能夠以世界各國都認可的“普通標號的鋼筋混凝土”作為油墨材料的3D打印建筑企業(yè)。
在解決“油墨材料”的同時，華商陸海還在全球率先實現(xiàn)了大型3D打印建筑“現(xiàn)場整體施工”的技術(shù)應用。
據(jù)了解，目前全球使用“3D打印機”打印大型建筑的普遍形式是先打好部件后再進行現(xiàn)場組裝，這種工序流程不僅會加大施工單位的運輸成本和施工人員投入，同時組裝而成的建筑在“抗震性能”等結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性方面與現(xiàn)場整體打印也有著較大的差距。
而華商陸海所推出的擁有多項專利技術(shù)的“龍門式”和“塔吊式”兩種不同體量的建筑3D打印機，以“現(xiàn)場整體打印”的技術(shù)優(yōu)勢不僅大幅提升了施工速度；無需過多人工干預的施工流程，在大量節(jié)省勞動人員的同時，又極大降低了用于施工安全措施的費用。與此同時，由于是整體結(jié)構(gòu)成形，建筑抗震性能方面也大大增強。
正是基于以上的種種技術(shù)優(yōu)勢，華商陸海在今年10月現(xiàn)場打印出了一座面積超過600平米的建筑——新溫莎城堡。通過相關(guān)部門的現(xiàn)場檢驗，該建筑完全符合現(xiàn)有的國家施工規(guī)范和標準。由此，華商陸海成為了“首家實現(xiàn)3D打印建筑‘商用化’企業(yè)”。
2014年，萬科集團創(chuàng)始人王石在接受媒體采訪時，曾預言，3D打印建筑這項新技術(shù)的實驗室研究成果可能在3年后才能進行實踐，而要推廣到一線，則可能需要十年以上的時間……華商陸海的3D打印建筑設備實現(xiàn)“商用化”，不僅大幅提升了該領(lǐng)域快速普及的步伐，同時對超過10兆美元的全球建筑市場也將產(chǎn)生具有“顛覆意義”的沖擊。
近年來，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，將“3D打印”賦能到“建筑領(lǐng)域”不僅成為了行業(yè)中熱議的話題，同時也成為了國家造福民生的重要戰(zhàn)略方向。2015年中國政府發(fā)布了“中國制造2025”倡議，3D打印技術(shù)成為了該倡議發(fā)展目標的重要推動者。2017年，十二個國家部委聯(lián)合發(fā)布的《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃(2017-2020年)》，再次為“3D打印建筑”領(lǐng)域指明了發(fā)展方向。
然而，由于多種技術(shù)原因，“3D打印建筑”多年來卻一直處在實驗研發(fā)階段。國務院參事、住房和城鄉(xiāng)建設部原副部長仇保興在接受媒體采訪時曾指出，3D打印技術(shù)在建筑領(lǐng)域的應用是一項革命性的技術(shù)，代表未來發(fā)展趨勢，但同時需要加快在油墨技術(shù)、現(xiàn)場打印、標準化等方面進行一系列的突破。
基于此，華商陸海經(jīng)過多年的技術(shù)研發(fā)，不僅在“油墨技術(shù)”方面實現(xiàn)了“標準化”的突破，同時更是解決了困擾行業(yè)多年的“現(xiàn)場打印”難題。
其中，在“油墨技術(shù)”方面。之前多年，全球3D打印建筑普遍使用的“油墨”的構(gòu)成主要是難以回收的“高標號水泥”和對人體有害的“玻璃纖維”。近年來，工業(yè)垃圾、礦石尾料等又作為3D打印建筑“油墨”的新寵。不過，由于這兩部分材料在“成分構(gòu)成”方面的不確定性，3D打印建筑仍無法實現(xiàn)“標準化”的商用普及。
面對如此的產(chǎn)業(yè)困局，華商陸海經(jīng)過不斷的研究、試驗，終于成為了全球唯一一家能夠以世界各國都認可的“普通標號的鋼筋混凝土”作為油墨材料的3D打印建筑企業(yè)。
在解決“油墨材料”的同時，華商陸海還在全球率先實現(xiàn)了大型3D打印建筑“現(xiàn)場整體施工”的技術(shù)應用。
據(jù)了解，目前全球使用“3D打印機”打印大型建筑的普遍形式是先打好部件后再進行現(xiàn)場組裝，這種工序流程不僅會加大施工單位的運輸成本和施工人員投入，同時組裝而成的建筑在“抗震性能”等結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性方面與現(xiàn)場整體打印也有著較大的差距。
而華商陸海所推出的擁有多項專利技術(shù)的“龍門式”和“塔吊式”兩種不同體量的建筑3D打印機，以“現(xiàn)場整體打印”的技術(shù)優(yōu)勢不僅大幅提升了施工速度；無需過多人工干預的施工流程，在大量節(jié)省勞動人員的同時，又極大降低了用于施工安全措施的費用。與此同時，由于是整體結(jié)構(gòu)成形，建筑抗震性能方面也大大增強。
正是基于以上的種種技術(shù)優(yōu)勢，華商陸海在今年10月現(xiàn)場打印出了一座面積超過600平米的建筑——新溫莎城堡。通過相關(guān)部門的現(xiàn)場檢驗，該建筑完全符合現(xiàn)有的國家施工規(guī)范和標準。由此，華商陸海成為了“首家實現(xiàn)3D打印建筑‘商用化’企業(yè)”。
2014年，萬科集團創(chuàng)始人王石在接受媒體采訪時，曾預言，3D打印建筑這項新技術(shù)的實驗室研究成果可能在3年后才能進行實踐，而要推廣到一線，則可能需要十年以上的時間……華商陸海的3D打印建筑設備實現(xiàn)“商用化”，不僅大幅提升了該領(lǐng)域快速普及的步伐，同時對超過10兆美元的全球建筑市場也將產(chǎn)生具有“顛覆意義”的沖擊。
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