日前，陜煤化集團(tuán)銅川欣盛煤機(jī)引進(jìn)西安光機(jī)所創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊必盛激光研發(fā)設(shè)計的激光熔覆技術(shù)設(shè)備，累計投資1700余萬建成的產(chǎn)線正式投入生產(chǎn)使用。該項(xiàng)技術(shù)和設(shè)備未來將廣泛應(yīng)用于該集團(tuán)公司的設(shè)備及其零部件的制造與再制造領(lǐng)域，最大限度地實(shí)現(xiàn)陜西省煤炭行業(yè)的產(chǎn)能升級和節(jié)能環(huán)保。 

　　據(jù)了解，激光熔覆技術(shù)是激光加工系統(tǒng)應(yīng)用中最重要的組成部分，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造與維修、汽車制造、紡織機(jī)械、航海與航天和石油化工等行業(yè)。在傳統(tǒng)工業(yè)制造領(lǐng)域，功能性電鍍技術(shù)是最有效的防腐工藝，但電鍍也是高污染的三大行業(yè)之一，尤其是對人體健康、空氣、水質(zhì)和土壤具有極大的破壞性。近年以來，隨著大功率激光器的發(fā)展，激光熔覆技術(shù)誕生，逐漸被各界一致驗(yàn)證為是最能替代電鍍的加工工藝，同時也是國際間競爭較為激烈的行業(yè)。2013年，在西安光機(jī)所科技成果產(chǎn)業(yè)化的大背景下，由光子制造系統(tǒng)與應(yīng)用研究中心副主任王曉彪帶頭，設(shè)計開發(fā)出了國內(nèi)首臺熔覆用半導(dǎo)體激光器，通過多年發(fā)展積累和技術(shù)升級迭代，該項(xiàng)技術(shù)設(shè)備已經(jīng)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)和核心競爭力。 

　　銅川欣盛煤機(jī)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人劉劍評價說，西光所必盛激光的激光熔覆技術(shù)，其加工設(shè)備使用高功率密度的激光，將合金粉末熔覆于被加工件表面，形成冶金結(jié)構(gòu)的熔覆層，使用壽命較原來提升了3-5倍，而且低碳環(huán)保，零排放，真正地解決了傳統(tǒng)鍍鉻技術(shù)結(jié)合強(qiáng)度低、易腐蝕和脫落，以及在電鍍生產(chǎn)過程中引起的嚴(yán)重環(huán)境污染問題。 

　　銅川欣盛煤機(jī)公司經(jīng)理常忠甫介紹說，激光熔覆這項(xiàng)綠色制造的技術(shù)革新，市場前景廣闊，具有很好的發(fā)展?jié)摿?，不僅能夠滿足自用，還可對外開拓市場，滿足客戶高端化定制需求，最大年產(chǎn)值預(yù)算可達(dá)4000萬元。銅川欣盛煤機(jī)公司二期擬再投入4臺激光熔覆設(shè)備，用以擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，滿足市場需求，持續(xù)助推企業(yè)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新穩(wěn)步發(fā)展。