①精密控制是高端激光加工技術(shù)的主要優(yōu)勢
激光光束具有很好的單色性、相干性、方向性，光斑直徑可小到微米量級，作用時間可以短到納秒和皮秒，適于精密加工。激光的運用的重要指標包括輸出功率、頻率分布與脈寬等。輸出功率為單位時間內(nèi)激光輸出能量的大小，代表激光的強度。頻率分布表征激光中不同頻率分量的強度。脈寬是指激光器能量輸出的持續(xù)時間，根據(jù)輸出脈寬的不同，激光器可分為納秒、皮秒、飛秒等不同級別的激光器。在激光加工過程中，上述參數(shù)需要根據(jù)不同的加工需要進行調(diào)整，激光應(yīng)用的核心與難點在于相關(guān)參數(shù)的把控。同時，激光易于導(dǎo)向、聚焦和實現(xiàn)方向變換，相對于傳統(tǒng)的加工手段而言，激光束更容易控制，易與數(shù)控系統(tǒng)結(jié)合，實現(xiàn)高精度、高效率加工。目前激光加工的精度已發(fā)展至微米乃至納米級別，作用時間可以達到納秒和皮秒級別，可以滿足光伏電池、電子產(chǎn)品等行業(yè)精密加工的需要。
②生產(chǎn)效率提升帶來高端精密激光加工技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用
激光加工通常由光學(xué)部件、機械部件、氣動部件以及數(shù)控系統(tǒng)協(xié)同完成。激光器先進技術(shù)水平（如激光脈沖頻率高低）、激光加工設(shè)備自動化水平是激光加工生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。激光加工的精密特征優(yōu)勢，促使行業(yè)通過研發(fā)更為先進的激光器、優(yōu)化機械設(shè)計、提高自動化水平或優(yōu)化控制軟件等方式不斷突破激光加工生產(chǎn)效率的瓶頸，逐步實現(xiàn)了較大規(guī)模的激光加工生產(chǎn)需求。
如今，激光加工精度達到微米乃至納米級別、能夠滿足工業(yè)化大規(guī)模自動化生產(chǎn)要求的激光刻蝕技術(shù)等先進技術(shù)成為了激光加工行業(yè)未來的重要發(fā)展方向。
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