日前，武漢光電國家實驗室（籌）成功完成了世界上最大激光3D打印設(shè)備的研發(fā)，并且順利公國了湖北省科技廳的技術(shù)成果鑒定。這款激光3D打印設(shè)備深度結(jié)合了信息技術(shù)和制造技術(shù)，由4臺激光器同時掃描，而這也是目前世界領(lǐng)先的高精度金屬零件激光3D打印設(shè)備。
金明激光作為民用激光的先行者企業(yè)，一直在激光技術(shù)運(yùn)用在紡織面料上有著堅持不懈的研究和探討，并與意大利牛仔王國SEI通力合作，讓世界都知道牛仔褲等紡織面料可以通過激光變得更加高效快速精準(zhǔn)。
牛仔褲加工傳統(tǒng)工藝費(fèi)時耗力更費(fèi)成本，由于在新環(huán)境背景下，國家不斷提高了節(jié)能減排的標(biāo)準(zhǔn)，要讓更多的企業(yè)參與其中，所以以往傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造業(yè)將面臨轉(zhuǎn)型問題。而新型高科技的激光印花設(shè)備的面世對于許多生產(chǎn)制造商來說無疑是個好消息，它高效節(jié)能講成本的特點在加工行業(yè)中不斷流傳，而經(jīng)過信息化處理的精確激光加工工藝也讓原本復(fù)雜、有風(fēng)險的牛仔褲加工工藝變得更好。
正因如此，服裝設(shè)計師們可以開發(fā)自己無限的腦洞去設(shè)計牛仔褲等服裝的設(shè)計方案，因為現(xiàn)在的服裝激光加工設(shè)備已經(jīng)具備了這樣的條件，同時也具有大量生產(chǎn)的能力，讓“潮”變得更加簡單化。
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