【導(dǎo)讀】激光加工技術(shù)特別適合應(yīng)用于各種金屬管材的加工。相對(duì)依靠手工鋸割、鋸床鋸割、滾輪擠壓、砂輪切割、氣焊切割等傳統(tǒng)管材的切割方法而言,無(wú)論是精度還是加工效率,先進(jìn)太多。因此激光加工技術(shù)在加工金屬管材方面的應(yīng)用前景非常廣闊。
管材激光切割系統(tǒng)對(duì)于空間自由曲面和曲線的多種加工方式有著傳統(tǒng)加工手段無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。在加工過(guò)程中首先應(yīng)該保證管材切面割斷,以獲得所需長(zhǎng)度的管材毛坯。國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的管材切割方法難以滿足大批量生產(chǎn)的需要,而且這些傳統(tǒng)加工方法加工出來(lái)的管材零件,切斷面加工質(zhì)量普遍不佳,有的甚至產(chǎn)生變形和壓塌等加工缺陷。管材除了需要割斷以外,有的還需要其他形式的加工,如:用于裝飾和燈具的花紋切割,螺旋線、正弦、余弦線切割,打標(biāo)等。這些形式的管材加工如果使用傳統(tǒng)的加工方法,不但加工效率低下,而且難以達(dá)到理想的加工要求,有的甚至無(wú)法加工。生產(chǎn)實(shí)踐表明,管材切割的關(guān)鍵在于最大程度的消除切割質(zhì)量缺陷,從而滿足管材的加工要求。對(duì)于復(fù)雜的管材進(jìn)行穿孔、開槽、切邊或側(cè)凹等加工時(shí),管材激光切割系統(tǒng)能夠極大的保證加工質(zhì)量。
激光加工金屬管材具有切口寬度窄、熱影響區(qū)小、切割速度快、柔性好、切口光潔及無(wú)工具磨損等諸多優(yōu)點(diǎn),而且更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化的生產(chǎn)模式。管材激光切割系統(tǒng)切割管材(包括正切、斜切、成形切割等),切口寬度一般為0.1~0.3mm,切割效率相較傳統(tǒng)加工方式可提高8~20倍,加工費(fèi)用降低70%~90%,可節(jié)省15% ~30%的材料損耗。傳統(tǒng)加工方式需要多道連續(xù)工序來(lái)完成的事項(xiàng),搭載自動(dòng)上下料的先進(jìn)管材激光切割系統(tǒng)能一步到位。
由于管材切割(特別是對(duì)于小管徑的方管材)時(shí),溶渣附著于管內(nèi)壁,切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收,切割密度較大時(shí),往往會(huì)造成管材過(guò)熱,拐角及方管四個(gè)角過(guò)燒,嚴(yán)重影響切口質(zhì)量,甚至無(wú)法切割。目前在激光管材切割過(guò)程中存在的質(zhì)量問(wèn)題如:零件引割點(diǎn)過(guò)燒、零件拐角過(guò)燒、切割面傾斜,以及切割圓形零件時(shí)圓變形或不能閉合等,直接導(dǎo)致管材的嚴(yán)重浪費(fèi)和切割生產(chǎn)效率低下。因此要加強(qiáng)對(duì)這些方面的深入研究。
專業(yè)的管材套料軟件是實(shí)現(xiàn)數(shù)控管切機(jī)大批量、高效率、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎(chǔ)和前提條件。通過(guò)專業(yè)的管切套料軟件在計(jì)算機(jī)上預(yù)先進(jìn)行畫圖、套料、下料分段編程,生成NC切割程序,然后進(jìn)行大長(zhǎng)度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料。當(dāng)改變管材的直徑或者形狀時(shí),只需要修改程序就行,因此對(duì)管材切割軟件進(jìn)行開發(fā)就極具研究?jī)r(jià)值。
實(shí)現(xiàn)原料鋼管從上料、輸送、定長(zhǎng)到切割后的成品管下料、傳輸至流水線下一環(huán)節(jié)整個(gè)過(guò)程的全部自動(dòng)化,是目前眾多激光裝備企業(yè)力推的技術(shù)解決方案,也是主流。激光企業(yè)繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)管材激光切割自動(dòng)生產(chǎn)線的研究也有著很重要的意義。
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