閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
金屬鈑金新聞

我國(guó)激光焊接切割產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及方向分析

星之球科技 來源:金屬加工2016-08-10 我要評(píng)論(0 )   

 我國(guó)激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展動(dòng)態(tài)  我國(guó)激光產(chǎn)業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展,已經(jīng)成為一定工業(yè)規(guī)模的高技術(shù)產(chǎn)業(yè),有一定規(guī)模的企業(yè)約300家。2015

       我國(guó)激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展動(dòng)態(tài)
  我國(guó)激光產(chǎn)業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展,已經(jīng)成為一定工業(yè)規(guī)模的高技術(shù)產(chǎn)業(yè),有一定規(guī)模的企業(yè)約300家。2015年激光產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值800多億元,主要包括:激光加工裝備產(chǎn)業(yè)達(dá)到350億元(其中用于切割、打標(biāo)和焊接的高功率激光設(shè)備占據(jù)67%的市場(chǎng)份額);激光加工在重工業(yè)、電子工業(yè)、輕工業(yè)、軍用及醫(yī)療等行業(yè)的應(yīng)用達(dá)到450億元。預(yù)計(jì)在今后三年,我國(guó)激光產(chǎn)業(yè)平均行業(yè)復(fù)合成長(zhǎng)率將不低于20%。
 
  激光焊接切割產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
  我國(guó)2015年銷售激光切割機(jī)約3000臺(tái),還在呈增長(zhǎng)趨勢(shì),估計(jì)未來年需求在萬臺(tái)。正形成系列化的激光切割產(chǎn)品,從中功率到大功率、從二維到三維切割,從小幅面到大幅面切割。希望切割機(jī)的系列產(chǎn)業(yè)化,能帶動(dòng)光學(xué)機(jī)械、高功率光學(xué)鏡片、激光加工數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床產(chǎn)業(yè)鏈完善。
  隨著激光切割設(shè)備的不斷普及,下料精度不斷提升,為激光焊接奠定了市場(chǎng)基礎(chǔ),未來金屬薄板的激光焊接市場(chǎng)比激光切割還要大,必須現(xiàn)在做好產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)工作,先從汽車高端應(yīng)用入手,逐步普及到鈑金行業(yè)。
 
華中科技大學(xué)激光加工國(guó)家工程中心 唐霞輝
 
  激光切割焊接裝備發(fā)展方向
       (1)以汽車應(yīng)用為主的激光柔性加工技術(shù),激光焊接機(jī)器人?;跈C(jī)器人激光加工系統(tǒng),可加工一些用傳統(tǒng)方法加工比較困難的零件,應(yīng)用于汽車制造業(yè),將電阻點(diǎn)焊改為激光焊,焊速提高10倍,強(qiáng)度增加20%。把不同材質(zhì)和厚度的沖壓件毛坯用激光焊接在一起后再進(jìn)行沖壓,可大大減少模具數(shù)量,材料利用率提高10%以上。激光遠(yuǎn)程掃描焊接正在成為一種替代傳統(tǒng)汽車白車身應(yīng)用中電阻點(diǎn)焊的一種手段。激光遠(yuǎn)程掃描焊接技術(shù)發(fā)揮了單側(cè),非接觸式激光焊接帶來的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),并將其與高速掃描鏡片帶來的優(yōu)勢(shì)相結(jié)合,大大縮短了焊接時(shí)間。
  采用高功率光纖激光器或碟片激光器,研究機(jī)器人6軸與振鏡3軸的聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng),汽車底板激光遠(yuǎn)程掃描焊接生產(chǎn)線與汽車車門激光遠(yuǎn)程掃描生產(chǎn)線工藝規(guī)劃,激光遠(yuǎn)程掃描焊接工藝與質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)等,滿足三維車身焊點(diǎn)的高效定位,車門激光焊接長(zhǎng)度≥4000mm,底板激光焊接長(zhǎng)度≥4000mm,激光焊接速度≥30m/min。
       (2)高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)鋼、特鋼等中厚板高功率光纖激光及其MIG復(fù)合焊接技術(shù)。目前此類鋼普遍采用低碳調(diào)質(zhì)技術(shù),采用常規(guī)焊接方法易于出現(xiàn)冷裂紋、熱影響區(qū)軟化和脆化等問題,而采用激光及其復(fù)合焊接等能量密度大的焊接方法,提高焊接性能和生產(chǎn)效率。
       (3)厚鋼板大幅面激光切割焊接技術(shù),解決高功率、大幅面、多自由度、飛行光路CO2激光切割系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)。使國(guó)產(chǎn)高端大型激光切割設(shè)備在船舶、鋼鐵、工程機(jī)械、軍工等重工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用獲得突破,并取代進(jìn)口設(shè)備。船板采用激光及其復(fù)合焊接技術(shù)可以有效地避免焊接中的鋼板或構(gòu)件變形,提高焊接工作的效率。采用激光/電弧復(fù)合焊接技術(shù)進(jìn)行長(zhǎng)輸管道現(xiàn)場(chǎng)焊接。激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)的開發(fā)成功地彌補(bǔ)了單純激光焊接存在的不足。
  (4)大力發(fā)展光纖激光切割焊接系統(tǒng),主要用于鈑金切割。這種系統(tǒng)在航空航天設(shè)備、船舶制造、儀器儀表及汽車制造等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。重點(diǎn)開發(fā)帶鋼激光在線焊接設(shè)備、轎車車身激光焊接系統(tǒng)、面向航空航天應(yīng)用的大功率激光焊接設(shè)備。
 ?。?)基于航空航天有色金屬激光加工技術(shù)。開展鋁、鎂、銅、鈦合金及粉末冶金等特殊材料的激光焊接技術(shù)研究,高強(qiáng)度鋁合金的填絲材料研究,力爭(zhēng)在厚度為10~20mm的高強(qiáng)鋁合金板激光焊接技術(shù)方面有所突破。

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

激光焊接切割產(chǎn)業(yè)發(fā)展
免責(zé)聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個(gè)人認(rèn)為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請(qǐng)及時(shí)向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細(xì)侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會(huì)依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點(diǎn)評(píng)
0相關(guān)評(píng)論
精彩導(dǎo)讀