行業(yè)發(fā)展
鈑金制作是對板材、型材、管材等金屬材料進行綜合加工的工藝，這種工藝通過手工、通用設備或特殊裝備和簡易工、模、夾具，實現金屬結構件需求的板材成形，包括剪、沖、切、打磨、折彎、拉彎、鉚接、焊接、表面處理和組裝等。
目前，鈑金制作技術是以數控鈑金制作設備為核心，配以工裝、模具和夾具等設備，形成堅實的現代的高新技術成形行業(yè)。其主要設備如數控沖床、激光切割機、數控折彎機等。信息技術的進步在自動化、智能化的生產制造進程中擔當主角。當今社會，在人們的生活中，可以說鈑金制作產品無處不在，已被廣泛用于航空、船舶、軌道交通、汽車、計算機、通信設備、醫(yī)療器械、建筑裝修和儀器儀表等領域。
中國鍛壓協(xié)會秘書長張金先生
目前鈑金制作行業(yè)平穩(wěn)增長，根據中國鍛壓協(xié)會的統(tǒng)計和推算，2012年底鈑金制作行業(yè)有250萬從業(yè)人員，銷售總額約6800億元人民幣，50人以上企業(yè)有2.5萬家。2013年銷售額約7000億元人民幣，2014年銷售額約7500億元人民幣。
如此龐大的體量，伴隨著各種新設備和工藝的應用：
（1）在鈑金制作加工中，連接等新技術成功研發(fā)并推廣。無鉚連接和鎖鉚連接得到廣泛應用。
（2）鈑金制作零件展開系數計算標準已經形成。各應用領域的產品成形工藝逐漸完善，便利于企業(yè)根據訂單要求選擇合適工藝進行生產，為鈑金制作實現數字化、自動化和智能化生產奠定了基礎。
（3）板材沖剪切復合加工技術得到應用和推廣。在生產過程中，零件緊密排布、避免了加工死區(qū)、少或無余料，優(yōu)化了材料的利用率。沖剪切分離，兩臺機床（一個控制系統(tǒng)）同時進行工作，機床的利用率和生產效率得到大幅度提高。
（4）成功研發(fā)激光彎曲成形技術。利用激光束掃描金屬板材、管材表面時，通過局部瞬態(tài)加熱，在熱作用區(qū)域產生不均勻內部熱應力，使其產生塑性變形的激光彎曲成形技術，形為無模成形，生產周期短，柔性大。適合于小批量及大型工件的生產。
（5）無磷成膜技術得到推廣普及。該技術節(jié)能，不產生磷化渣，減少了能源費用和清理磷化渣的費用，顯著降低企業(yè)成本。整體焊接工藝得到廣泛應用，行業(yè)整體焊接水平得到提高。噴涂工藝向環(huán)保、金屬效果的方向發(fā)展和完善。電泳噴涂方式逐漸得到推廣，實現了水性涂料的施工，徹底解決了大批量難噴涂部件的難題。微連接、共邊切和滾切等技術得到了廣泛的應用。
（6）激光切割機方面出現較多實用技術。例如：采用二次切割技術切割正反面不能任意設置的材料；使用雙重噴嘴進行切割較厚的碳鋼板。合理調整輪廓切割導入線的長度，用快速刺穿代替普通刺穿，切割大輪廓厚板。此外，將伺服技術、傳感技術和先進控制軟件等應用于激光切割機，改良了切割工藝，提高了切割精度，提高了設備使用的經濟性。
（7）國內的轉塔沖床隨著鈑金制作行業(yè)的蓬勃發(fā)展得到了長足的發(fā)展。數控轉塔沖床可加工厚度為10mm的碳鋼、6mm厚的不銹鋼鋼板。目前國內生產數控轉塔沖床的廠家很多。國內的數控轉塔沖床有DMT系列雙伺服、MT系列單伺服、HVT液壓和VT系列以及ET系列等。臺灣生產的轉塔沖床有HPS、HP、VISE以及CP系列。中外合資產品為經濟型的StrippitP系列及高尖端全配置的StrippitM系列、StrippitV系列、StrippitVX系列和Strippit-PX系列高性能數控磚塔沖。
（8）我國數控板料折彎機已進入國際先進水平的行列。目前，全自動折彎機最受企業(yè)青睞，它使生產效率大幅提高，勞動力成本顯著降低。高檔折彎機普遍采用國外先進的液壓系統(tǒng)和專用數控系統(tǒng)，利用了成熟完善的工藝軟件、自動編程功能及彩屏顯示，可實現多種折彎工件的工藝存儲及輪番生產。采用了動態(tài)壓力補償系統(tǒng)、溫度補償系統(tǒng)、側梁變形補償系統(tǒng)、板材厚度及反彈在線檢測及修正系統(tǒng)，提高了受力狀態(tài)下工作臺與滑塊的相對位置的精確性。近年來，數控板料折彎機出現了由液壓驅動向機械傳動回歸的動向。機床的可靠性好、工作速度和效率高。
（9）我國快速檢測設備得到了快速發(fā)展。工件放到檢測設備平臺上，幾秒鐘內，顯示屏上形成CAD圖形，和原始CAD比對，便能知道尺寸誤差。合格即可打印檢測報告。這種檢測設備，如同工業(yè)照相機拍照?？墒褂迷撛O備進行逆向工程，通過工件直接轉換成CAD，提高制圖精確度并節(jié)省制圖時間。
（10）液壓剪角機，固定其定位尺即可實現定位，角度可變范圍在30-140度之間，電機4kw，有延長工作臺，不可移動?？梢缘菇牵琑2-R12，切角最大尺寸為單次220×220(板厚在6.5mm以下)。最重要的是間隙自調整，該設備后面有一個工位，可以通過不同的模具完成不同的工作，例如倒圓角、開槽、沖孔和折彎等。但喉口深只有150mm，折彎長度為415mm。
（11）高精度矯平設備。鈑金制作行業(yè)生產大都為薄板加工，矯平設備已經實現國產化?？梢赃x擇900mm、1100mm、1350mm的寬度。精度矯平使變形的板材通過輥壓變形，達到板材精密的平整度，平整度≤0.5/㎡。
（11）為更大程度挖掘設備的潛能，提高產品的附加值，一系列特殊鈑金制作用工模具已經成功研發(fā)和推廣。譬如數控轉塔沖，研發(fā)并廣泛使用氣吹模具、數控沖折彎模具、攻絲模具、全導向群孔模具、正方形微連接模具等特殊模具。
（12）在鈑金加工中開始研制使用激光在線檢測和機器人操作技術。特別是在鈑金制作焊接方面，為保證焊接的一致性，企業(yè)引進了焊接機器人。在幫助鈑金制作焊接質量的基礎上，降低了勞動強度。
存在的問題
鈑金制作行業(yè)對各類鈑金設備的生產能力缺少一個經實踐考驗的計量數據，因此設備選擇和購買上缺少系統(tǒng)的規(guī)劃，鈑金制作企業(yè)普遍存在生產周期拉長、產品切換頻繁、瓶頸設備工作堆積。無法監(jiān)控生產過程，無法及時掌握生產進度。大部分企業(yè)制定好的生產計劃在非常短的時間內被頻繁變更。無法準確評估設備產能和物料庫存，無法快速答復交貨期。交貨不及時，脫期現象嚴重，導致太多“救火式”加班和跟催。
當前，鈑金制作行業(yè)的信息化建設仍然較為落后，ERP和MES等應用還不普及，大部分企業(yè)普遍采用原始的人力操作來進行信息傳遞和工作，這也大大影響企業(yè)的進步。
設備方面，同質化競爭嚴重，系統(tǒng)集成能力、產品質量及可靠性亟需提升。關鍵功能部件的研發(fā)、生產進程緩慢，尚未出現能與國外先進水平媲美的品牌。高檔的鈑金制作裝備幾乎全部進口。國內鈑金制作裝備沒有進行工藝集成，形成多功能復合機，也缺少這方面的研究開發(fā)。
國產設備在精度、穩(wěn)定性等技術指標方面明顯落后于國際同類產品，而進口設備價格昂貴。國內激光切割機、數控沖床、數控折彎機等設備關鍵功能部件研發(fā)、系統(tǒng)集成能力、產品質量及可靠性亟需提升。
激光切割是目前鈑金設備的主流設備之一，盡管國內的激光切割主機已經取得很大成績，但幾乎全部激光器需要從國外進口。有的企業(yè)的激光切割頭等關鍵部件也要從國外進口。折彎機是鈑金制作行業(yè)的另一類重要設備，目前低檔的一般折彎機幾乎全部國產化，但具有折彎回彈自適應性設計和自動折彎配套裝置的研究處于起步階段，與國外相比較仍具有較大的差距。數控沖的刀盤、速度及設備的穩(wěn)定性方面還存在較多問題，難以與國外同類設備比較。
數字化、無人操作的鈑金生產線和車間在國外較為普及，我國一些企業(yè)裝備了國外設備、引進了一些生產線，但仍然處于摸索使用階段。鈑金制作無人值守車間和鈑金制作與部件或產品裝配聯線生產單元國內數量很少，就是有，其裝備和技術也全部來自海外。這里需要特別指出的是我們的鈑金制作行業(yè)還沒有形成強大的以數字化為基礎，建立材料-鈑金制作-裝配聯線的一體化思想。
鈑金制作的設計和制作理念存在巨大的提升空間，由原來的完成功能型向實現質感美學型方向發(fā)展。鈑金制作融入了終極產品的設計和審美理念，特別是減少鈑金制作件后續(xù)處理方面要求的更多。
焊接機器人方面，需要解決氬弧焊接的定位問題，最好帶自動識別功能。加強研發(fā)國內薄板小件整平機，替代人工打磨設備。實現簡易模、軟模標準化及通用化。需要研發(fā)點陣成形設備。要求沖床內置沖孔和模內攻螺紋裝置。
輔助設備方面。我國鈑金制作企業(yè)普遍不重視輔助設備的采購和使用，我國鈑金制作企業(yè)采用主型設備的先進水平與國外企業(yè)相當，但使用的配套設備通常十分落后。
解決措施
鈑金制作行業(yè)從工業(yè)文化到企業(yè)管理都存在一些問題，如何能有效地推進這些問題的解決必須引起行業(yè)的足夠重視。如果我們不能夠尋找到有效的切合實際的解決途經，行業(yè)企業(yè)老死不相往來、夜郎自大、產能過剩、價格惡性競爭以及效率和效益低下等凸顯的問題將難以得到有效控制。積極推動企業(yè)文化和工業(yè)文化建設，建立開放的交流和共贏的思想。要為維護誠信支出成本，讓誠信成為企業(yè)的重要軟實力。政府、行業(yè)協(xié)會應切實加強企業(yè)等級標準制定，極力推動行業(yè)開展交流。
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