激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材 料熔化后形成特定熔池。

　　它是一種新型的焊接方式，激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊 焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理 ，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。通常不采用填充焊料，因此零件之間的配合間隙要小于最精細零件厚度的15%。零件各部分都要相對清潔，因為焊接速度很快 ，來不及將雜質(zhì)燒掉。

　　多數(shù)活性金屬的焊接要求有保護氣體，但是許多合金也可以在空氣中進行焊接。 焊接時的熱能輸入和焊點形狀可以由參數(shù)及部件控制，分別進行熱傳導模式焊接，熔透焊接，和小孔焊接。熱傳導焊接的 深度較淺，范圍較寬，類似于GTAW或TIG焊縫形狀。這種焊接常常用于一些小型器件，比如和工具，或者中繼罐及電池這樣的 電子產(chǎn)品，它們需要焊接處光滑，外形美觀。

　　熔透模式焊接的深度與焊接寬度相當或略深于寬度。采用熔透模式焊接時，輸入 的熱能小，熔池小而深，可以用更低平均的。由于焊接周期中維持小孔的需要，小孔模式焊接只用連續(xù)或超級模式的連續(xù)激光 器。小孔焊接熔池深度寬度比高，達到6：1，是效率最高的焊接過程。脈沖，連續(xù)，超級模式的連續(xù)激光器都能在熱傳導模式 下工作，連續(xù)激光器可以用熔透模式，而只有超級模式連續(xù)激光器可以用于小孔焊接模式。