世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都非常重視焊接技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新。國(guó)外主要工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的政府很重視焊接技術(shù)的發(fā)展，他們希望用先進(jìn)的焊接技術(shù)來(lái)提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量、提高效率、降低成本，以此來(lái)與勞力成本相對(duì)低廉的國(guó)家進(jìn)行市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，這是一種戰(zhàn)略手段。

        激光被認(rèn)為是21世紀(jì)的新能源，激光技術(shù)反映一個(gè)國(guó)家的工業(yè)水平。激光在焊接中的應(yīng)用正引起各國(guó)的重視。

        國(guó)外激光加工設(shè)備和工藝發(fā)展迅速，現(xiàn)已擁有 100kW 的大功率 CO2 激光器、 kW 級(jí)高光束質(zhì)量的 Nd:YAG 固體激光器，有的可配上光導(dǎo)纖維進(jìn)行多工位、遠(yuǎn)距離工作。激光加工設(shè)備功率大、自動(dòng)化程度高，已普遍采用 CNC 控制、多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，并裝有激光功率監(jiān)控、自動(dòng)聚焦、工業(yè)電視顯示等輔助系統(tǒng)。 激光制孔的最小孔徑已達(dá) 0.002mm ，已成功地應(yīng)用自動(dòng)化六坐標(biāo)激光制孔專(zhuān)用設(shè)備加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、燃燒室氣膜孔，達(dá)到無(wú)再鑄層、無(wú)微裂紋的效果。 激光切割適用于由耐熱合金、鈦合金、復(fù)合材料制成的零件。目前薄材切割速度可達(dá) 15m/min ，切縫窄，一般在 0.1 ～ 1mm 之間，熱影響區(qū)只有切縫寬的 10% ～ 20% ，最大切割厚度可達(dá) 45mm ，已廣泛應(yīng)用于飛機(jī)三維蒙皮、框架、艦船船身板架、直升機(jī)旋翼、發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室等。 激光焊接薄板已相當(dāng)普遍，大部分用于汽車(chē)工業(yè)、宇航和儀表工業(yè)。激光精微焊接技術(shù)已成為航空電子設(shè)備、高精密機(jī)械設(shè)備中微型件封裝結(jié)點(diǎn)的微型連接的重要手段。 激光表面強(qiáng)化、表面重熔、合金化、非晶化處理技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣，激光微細(xì)加工在電子、生物、醫(yī)療工程方面的應(yīng)用已成為無(wú)可替代的特種加工技術(shù)。 激光快速成型技術(shù)已從研究開(kāi)發(fā)階段發(fā)展到實(shí)際應(yīng)用階段，已顯示出廣闊的應(yīng)用前景

        電弧焊至今仍是焊接的主要方法，而電弧焊技術(shù)的進(jìn)步主要是由電源的發(fā)展帶動(dòng)的。國(guó)外企業(yè)非常重視焊接電源的開(kāi)發(fā)，而且將電源的開(kāi)發(fā)與電弧物理和焊接工藝技術(shù)相結(jié)合。每當(dāng)出現(xiàn)一種新型焊接電源都同時(shí)推出新的控制方法。例如當(dāng)出現(xiàn)晶閘管整流焊接電源就推出波形控制減少飛濺的CO2焊接電源和方波交流焊接電源；當(dāng)逆變電源出現(xiàn)后就推出變極性電源、STT短路過(guò)渡焊接電源等；而當(dāng)全數(shù)字化電源出現(xiàn)后又出現(xiàn)焊接電流和電壓與送絲速度同步協(xié)調(diào)控制的雙脈沖鋁合金焊接電源和CMT“冷金屬過(guò)渡”焊接電源等等。這說(shuō)明焊接電源的發(fā)展并不只是電路的設(shè)計(jì)，它關(guān)系到電氣技術(shù)、微電子技術(shù)、控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、電弧物理、工藝技術(shù)等工程技術(shù)人員的聯(lián)合與合作，需要一個(gè)多學(xué)科的團(tuán)隊(duì)。國(guó)內(nèi)電焊機(jī)行業(yè)缺乏龍頭企業(yè)，缺乏這樣的團(tuán)隊(duì)，是造成國(guó)內(nèi)電焊機(jī)發(fā)展速度慢、小企業(yè)只能在低端產(chǎn)品的生產(chǎn)中掙扎生存的主要原因。

        攪拌摩擦焊是20世紀(jì)90年代初由英國(guó)焊接研究所發(fā)明的固態(tài)焊接新技術(shù)，這是一項(xiàng)帶有革命性的創(chuàng)新，由于焊接時(shí)金屬不熔化、無(wú)弧光和熱輻射、耗能小、效率高、工件變形小等諸多的優(yōu)點(diǎn)，而迅速得到推廣應(yīng)用。目前已經(jīng)在飛機(jī)、火箭、快艇、郵輪、火車(chē)車(chē)廂等鋁合金結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域得到應(yīng)用。國(guó)內(nèi)一些研究所和高校已經(jīng)購(gòu)買(mǎi)了英國(guó)的專(zhuān)利技術(shù)使用許可證，開(kāi)始自己的創(chuàng)新活動(dòng)，并部分應(yīng)用于生產(chǎn)。

        以下幾項(xiàng)技術(shù)有助擴(kuò)展激光焊接的應(yīng)用范圍及提高激光焊接自動(dòng)控制水平

        l、填充焊絲激光焊，激光焊接一般不填充焊絲，但對(duì)焊件裝配間隙要求很高，實(shí)際生產(chǎn)中有時(shí)很難保證，限制了其應(yīng)用范圍。采用填絲激光焊，可大大降低對(duì)裝配間隙的要求。例如板厚2mm的鋁合金板，如不采用填充焊絲，板材間隙必須為零才能獲得良好的成形，如采用φ1.6mm的焊絲做為填充金屬，即使間隙增至1.0mm，也可保證焊縫良好的成形。此外，填充焊絲還可以調(diào)整化學(xué)成分或進(jìn)行厚板多層焊。

        2、光束旋轉(zhuǎn)激光焊，使激光束旋轉(zhuǎn)進(jìn)行焊接的方法，也可大大降低焊件裝配以及光束對(duì)中的要求。例如在2mm厚高強(qiáng)合金        鋼板對(duì)接時(shí)，容許對(duì)縫裝配間隙從0.14mm增大到0.25mm；而對(duì)4mm厚的板，則從0.23mm增大到0.30mm。光束中心與焊縫中心的對(duì)準(zhǔn)允許誤差從0.25mm增加至0.5mm。

        3、激光焊接質(zhì)量在線檢測(cè)與控制，利用等離子體的光、聲、電荷信號(hào)對(duì)激光焊接過(guò)程進(jìn)行檢測(cè)，近年來(lái)已成為國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)，少數(shù)研究成果已達(dá)到了閉環(huán)控制的程度。