閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
3D掃描儀

3D激光掃描開啟模具檢測(cè)之門

星之球激光 來源:中國(guó)百科網(wǎng)2013-09-21 我要評(píng)論(0 )   

傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)需要?dú)v經(jīng)幾個(gè)十分耗時(shí)的步驟,這些步驟大大減慢了模具制造企業(yè)的生產(chǎn)柔性和品種多樣化制造的進(jìn)程。如果模具制造過程能加速,模具制造企業(yè)將在短期內(nèi)...

   傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)需要?dú)v經(jīng)幾個(gè)十分耗時(shí)的步驟,這些步驟大大減慢了模具制造企業(yè)的生產(chǎn)柔性和品種多樣化制造的進(jìn)程。如果模具制造過程能加速,模具制造企業(yè)將在短期內(nèi)生產(chǎn)出數(shù)量和種類更多的模具。

  在這個(gè)經(jīng)濟(jì)化的時(shí)代,能否實(shí)現(xiàn)多樣化將意味著一個(gè)企業(yè)的成功或者失敗。

  3D掃描技術(shù)的應(yīng)用,如在便攜式關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)上安裝激光掃描測(cè)頭,將大大提高模具制造的效率。關(guān)節(jié)臂的運(yùn)動(dòng)類似于人的手臂,無論是在高于或低于關(guān)節(jié)臂中線的位置,擁有符合人體工程學(xué)的0-G平衡技術(shù)使得操作者能夠用一只手操縱關(guān)節(jié)臂到所及之處的任何位置。激光掃描測(cè)頭可以在移動(dòng)中從模具或零部件的任意角度進(jìn)行非接觸采點(diǎn)測(cè)量,含有成千上萬點(diǎn)數(shù)據(jù)的曲面點(diǎn)云能夠在幾秒內(nèi)獲得,這些點(diǎn)云可以顯示在電腦屏幕上,通過軟件可以查看零件在各個(gè)區(qū)域的點(diǎn)云采集有無遺漏。

一款經(jīng)濟(jì)型的用于模具制造工廠的3D關(guān)節(jié)臂激光掃描儀

  該類型的非接觸掃描系統(tǒng)能夠完成非常細(xì)致的幾何特征及曲面特征的檢測(cè)任務(wù)。如果需要,關(guān)節(jié)臂也可以配置接觸式測(cè)頭。便攜式的適應(yīng)工廠現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的特點(diǎn)是關(guān)節(jié)臂的一個(gè)主要優(yōu)勢(shì),它的測(cè)量范圍從8~12ft(1ft=0.305m,下同)。

  對(duì)于小型模具,一個(gè)激光掃描點(diǎn)云可以在點(diǎn)云處理軟件中生成為STL文件,STL文件是用于快速成型系統(tǒng)創(chuàng)建SLA或SLS模型的標(biāo)準(zhǔn)格式。這些模型能夠用于創(chuàng)建模擬傳統(tǒng)工程聚合體的各種實(shí)體材料。在更大的應(yīng)用場(chǎng)合,STL文件能夠通過CAM軟件包生成模具的銑削路徑。

  迅速的在現(xiàn)場(chǎng)獲得零件的電子復(fù)制文件意味著您不必到指定場(chǎng)合尋找答案,這樣直接到零件現(xiàn)場(chǎng)是汽車、航天航空和電力等行業(yè)因零部件尺寸巨大或零部件所處位置不便,以至于難以將零件運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)等難題的完美解決方案,如風(fēng)力渦輪機(jī)和太陽能電池陣。

  使用關(guān)節(jié)臂激光掃描儀系統(tǒng)、工作室面積成本和主要零部件或模具的庫存成本都能夠降低到零,主模不再需要永久庫存,只需要將模具掃描下來并保存為電子數(shù)據(jù)即可釋放造價(jià)高昂的庫房投資。在某些陳舊零件的應(yīng)用案例中,起初可能沒有CAD模型,但是可以應(yīng)用關(guān)節(jié)臂激光掃描儀掃描該零件,經(jīng)過幾個(gè)中間過程之后,就可以創(chuàng)建一個(gè)CAD模型,這樣用于裝配的2D藍(lán)圖也能夠制作出來。

  一些主要零部件的某些不完整的孔及曲面的測(cè)量在傳統(tǒng)意義上是一件耗時(shí)的工作?,F(xiàn)在,通過點(diǎn)云的三角形網(wǎng)格化和曲面光順、小孔填補(bǔ)功能,在短時(shí)間內(nèi)很快就可以解決,最后的模具質(zhì)量也更高。

  因?yàn)樵谀>叱尚瓦^程中可能會(huì)有收縮、扭曲變形或磨損,對(duì)現(xiàn)有零部件幾何尺寸與CAD模型理論數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)檢驗(yàn)也很常見。簡(jiǎn)單的掃描一下型腔,然后與CAD理論模型做比對(duì),可以對(duì)高點(diǎn)或低點(diǎn)進(jìn)行目測(cè)。如果您的公司里有多個(gè)同類的模型,也可以通過掃描數(shù)據(jù)比對(duì)檢查這些模具在哪些位置存在偏差。這對(duì)獲得更好的模具制造重復(fù)性有很大幫助。

  現(xiàn)在,新一代的關(guān)節(jié)臂激光掃描儀更易操作,也更加經(jīng)濟(jì)。關(guān)節(jié)臂激光掃描儀的應(yīng)用使得模具制造商實(shí)現(xiàn)了利用現(xiàn)代技術(shù)有效達(dá)到提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量制造水平,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。

 

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

暫無關(guān)鍵詞
免責(zé)聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個(gè)人認(rèn)為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請(qǐng)及時(shí)向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細(xì)侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會(huì)依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點(diǎn)評(píng)
0相關(guān)評(píng)論
精彩導(dǎo)讀