檢查模壓版的厚度是否均勻．溫度是否過(guò)低，模壓壓力是否太小．機(jī)器精度是否下降。給于適當(dāng)調(diào)整。  

工藝控制要點(diǎn)：模壓版厚度誤差應(yīng)控制在0．O01mm以內(nèi)．硬度應(yīng)保持在230—280N／mm 。因?yàn)槿D是通過(guò)給模壓輥施加一定的壓力而模壓出干涉條紋．如果模壓版的硬度不夠，在壓印的過(guò)程中．內(nèi)應(yīng)力會(huì)使模壓版變形或損壞。

（2）激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識(shí)圖案暗淡無(wú)光 

解決方法：檢查加熱溫度是否太低。模壓壓力是否下降。   

    工藝控制要點(diǎn)：模壓壓力的設(shè)定應(yīng)綜合考慮模壓溫度 全息材料的種類或涂料層軟化點(diǎn) 模壓版的情況等。壓力過(guò)高．模壓版易損壞．或?qū)⑷⒉牧蠅簤?；壓力過(guò)低．模壓圖像不清楚、不完整 對(duì)于圓壓圓方式．兩邊壓力輥的初始?jí)毫σ话阍?．08MPa左右．模壓開始后．慢慢將壓力輥的壓力均勻加大至0 30～0．50MPa。模壓速度可根據(jù)壓印質(zhì)量 機(jī)器性能等綜合調(diào)節(jié)。 

 (3)激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識(shí)圖案發(fā)白  

    解決方法：檢查模壓溫度是否太高，  檢查模壓速度是否太慢。

(4)激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識(shí)薄膜粘版   

    產(chǎn)生原因：熱壓溫度高于降解溫度，涂料黏性加大．就會(huì)造成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上。   

    解決方法：降低熱壓溫度。   

(5)激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識(shí)圖案一塊清楚 一塊模糊產(chǎn)生原因：熱壓裝置的溫度分布不均勻或者模壓版不平整。