在熱交換器的制造過程中，外殼和內(nèi)部機身必須采用點焊的方法焊接在一起。然而，由于熱交換器在裝配時還需要用到角焊，所以TIG焊接不適用于此類應(yīng)用。另外，在生產(chǎn)過程中，高度的可靠性和重復(fù)性也必不可少。最初，Bund Automation的設(shè)備工程師是用燈泵浦的脈沖YAG激光器進行的測試，不過最后認為要進行大規(guī)模批量生產(chǎn)，還需要使用更緊湊的光源，最重要的是，這個光源一定要穩(wěn)定可靠。

　　Laserline的應(yīng)用實驗室對新開發(fā)的熱交換器的外殼組件進行了點焊測試。測試中激光功率設(shè)置為600W，光斑尺寸為0.6 - 1.2 mm。該技術(shù)非常強大，利用它，Bund Automation開發(fā)了一款自動化系統(tǒng)，系統(tǒng)的焊接部分保持不動，而利用機器人將組件移動到不同的位置。正是由于激光光束保持不動，實現(xiàn)激光安全要求的成本顯著降低。此外，這套系統(tǒng)還配備了一個簡單的角柜以防止反射，這足以保證該系統(tǒng)達到1類激光系統(tǒng)標準。

　　Laserline的LDM系列半導(dǎo)體激光模塊使Bund Automation能夠建立一個非常緊湊和可靠的焊接系統(tǒng)。經(jīng)過兩個月的樣機生產(chǎn)測試，激光系統(tǒng)順利實現(xiàn)批量生產(chǎn)。此外，激光系統(tǒng)比傳統(tǒng)的焊接加工技術(shù)或其他類型的激光器具有更低的運營和維護成本。