在硬盤驅動中，曲臂上的鐵氧體讀取器懸浮于旋轉的磁性媒體之上。高速定位和超近距接近的鐵氧體讀取器要求他們之間的裝配高度精確。曲臂由3或4個厚度在20um 到 200um之間的不銹鋼元件組成。其設計必須滿足三個平面共振，硬度和所有元件的精確性。這些曲臂組裝必須達到高度自動化，并且成本低，可重復生產。

       從20世紀80年代起，激光技術是唯一可用的連接方案。激光器能按照每個焊接位置及其相關厚度發(fā)出離散能量和脈沖形式，也就是每個焊接都按目標調整，并且焊接速度能達到每秒150焊點以上。

       目前大部分系統采用振鏡直接將激光束通過透鏡傳輸到元件。超精細的支架將元件固定好用于激光焊接，還會在焊接區(qū)域加入填充氣體，為了器，使其失效。

       脈沖YAG激光器為每次焊接提供了必要的離散激焊接更清潔，光滑，無氧化物。表面上任何的易碎氧化物或熔化物的噴濺都有可能剝落并弄臟驅動光能量脈沖。高質量光束傳輸單元是實現小直徑焊接的最佳方式，有的直徑會小于100um。采用更高的脈沖能量，讓能量流入周圍區(qū)域，能夠實現更大的焊點。一致性好的焊接意味著組裝時零件保持平滑，不會因為不均衡凝固力引起扭曲。采用特殊控制可以實現系統最小控制輸入和最快脈沖能量變換。